机械设计基础 教学课件 作者 李立机械设计基础 (0 4) 第4章强度设计.pptVIP

教学目标 教学目标： 1.明确材料常用力学性能的意义及指标 ； 2.掌握构件的失效形式及设计准则 ； 3.具有构件强度设计的能力 ； 教学内容 4.1 材料的力学性能 4.2 材料失效与构件失效 4.3 杆件的强度设计 重点难点 重点：杆件的强度设计。 难点：材料和构件的失效分析。 材料的力学性能 4.1.1 金属材料拉压时的力学性能 对于圆形截面的试样，其工作长度（标距）与横截面直径 的比例定为：（短试件），（长试件）；对于横截面积为的 矩形截面试样，则规定：或。试验时，将试件的两端装卡在 试验机的上、下夹头里，然后对它施以缓慢增加的拉力，直 到把试件拉断为止。 材料的力学性能 材料的力学性能 材料的力学性能 从图中可以看出oa是直线，说明oa范围内应力与应变成正比，即 与a点对应的应力，即应力―应变成正比的最高应力值，称为材料的比例极限，以 表示。可见只有当应力低于比例极限时，胡克定律才成立。Q235钢的比例极限约为200MPa。 材料的力学性能 在 阶段内，材料的变形是弹性的。 段已经不再保持直线，但 当小于 点的应力时，如果卸去外力，使应力逐渐减小到零，则相应的应变 也随之完全消失。所以阶段称为弹性阶段。与点对应的应力 称为弹性极限。由于弹性极限与比例极限非常接近，所以实际应用中将和视为同一点，常近似的认为在弹性范围内材料服从胡克定律。 ② 屈服阶段 当应力达到 b 点的相应值时，在应力-应变图上出现一段近似水平的“锯齿”应力不再增加而应变却在急剧地增加，材料暂时失去了抵抗变形的能力。这种现象一直延续到 c点。 材料的力学性能 如果试件是经过抛光的，这时便可以看到试件表面出现许多与试件轴线成45度角的条纹（图4-3a），这些条纹称为滑移线。一般认为，这些条纹是材料内部的晶粒沿最大剪应力方向相互错动引起的。这阶段应力几乎不变，应变却不断增加，从而产生明显变形的现象，称为屈服现象，bc阶段称为屈服阶段。相应与b点的应力值称为上屈服点，在应力波动中，应力下降到的最低值称为下屈服点。一般规定下屈服点作为材料的屈服点，以表示。Q235钢的屈服极限约为。 在这一阶段，如果卸载，将出现不能消失的塑性变形。这在工程中一般是不允许的。所以屈服点是衡量材料强度的一个重要指标 经过屈服阶段以后，从c点开始曲线又逐渐上升， 材料又恢复了抵抗变形的能力，要使它继续变形，必须增加应力。这种现象称为材料的强化。从c点至d点称为强化阶段。曲线的最高点d所对应的应力称为强度极限，以σb表示。Q235钢的强度极限约为400MPa。强度极限是衡量材料强度的另一个重要指标。 ④ 颈缩阶段 在强度极限前试件的变形是均匀的。在强度极限后，即应力达到 σb ，变形集中在试件的某一局部，纵向变形显著增加，横截面面积显著减小，出现所谓颈缩现象（图5-3b），试件迅速被拉断。 试件拉断后，弹性变形消失了，只剩下残余变形。残余变形标志着材料的塑性。工程中常用伸长率表示材料的塑性，即 材料的力学性能 式中l1为试件拉断后的标距。对长试件一般把 的材料称为塑性材料，把 的材料称为脆性材料。另外还可以用截面收缩率ψ来说明材料的塑性，即 式中的A1为试件断口处的最小截面面积，为试件的原始截面面积。显示，材料的塑性越大，其δ、ψ值也就越大，因此，伸长率和截面收缩是衡量材料塑性性质的两个重要指标。 对于塑性材料来说，它们的共同特点是断裂时均具有较大的塑性变形，不同的是有些金属材料没有明显的屈服极限。对于不存在明显屈服阶段的塑性材料，工程上规定其产生0.2%的塑性应变时所对应的应力作为屈服点（图4-4），称为材料的名义屈服点，并用 σ0.2 表示。 材料的力学性能 （2）铸铁的拉伸试验 铸铁可作为脆性材料的代表，σ-ε其 σ-ε图如图4-5所示。从它的σ-ε图看出，图中没有明显的直线部分，没有屈服阶段。铸铁拉伸时无颈缩现象，断裂是突然出现的，断口与轴线垂直，塑性变形很小。 衡量铸铁强度的唯一指标是断裂时σ-ε曲线最高点所对应σb的应力称为拉伸强度极限（抗拉强度），由于铸铁的σ-ε图中没有明显的直线部分，所以它不符合胡克定律。但由于铸铁总是在较小的应力范围内工作，故可近似地以直线oa代替曲线oa，也就是认为在较小应力时符合胡克定律，且有不变的弹性模量。一般规定试件在产生0.1%的应变时所对应的应力范围作为弹性范围，并认为在这个范围的服从虎克定律。 材料的力学性能 材料的力学性能 2. 材料压缩时的力学性能 （1） 低碳钢的压缩试验