机械设计基础 教学课件 作者 欧阳志红 2 第10章.pptVIP

　三、蜗杆传动的热平衡计算 由于传动效率较低，长期运转的蜗杆传动会产生较大的热量。如果产生的热量不能及时散去，系统的热平衡温度将过高，就会破坏润滑状态，从而导致系统进一步恶化。 系统因摩擦功耗产生的热量为 自然冷却从箱壁散去的热量为 在热平衡条件下可得 第五节　螺旋传动简介 　一、螺旋传动的特点和应用 螺旋传动由螺杆、螺母和机架组成，主要用于把回转运动变为直线运动，同时传递运动和动力。螺纹传动的特点是结构简单、制造方便，运动准确性高，降速比大，可传递很大的轴向力，工作平稳、无噪声，有自锁作用，但效率低，磨损严重。 螺旋传动在机械、仪器仪表、工装夹具、测量工具等方面有着广泛的应用，如螺旋压力机、车床刀架和滑板的移动、台钳、螺旋测微器等。 二、螺旋传动的类型 1.根据用途分 (1)传力螺旋　以传递动力为主，要求用较小的力矩转动螺杆(或螺母)而使螺母(或螺杆)产生轴向运动和较大的轴向力，这个力可以用来完成起重和加压等工作，如图10-5a、b所示的螺旋千斤顶和螺旋压力机等。 (2)传导螺旋　以传递运动为主，并要求有较高的运动精度，速度较高且能较长时间连续工作，如图10-5c所示的机床进给螺旋机构。 (3)调整螺旋　用于调整并固定零部件之间的相互位置，如机床卡盘，压力机的调整螺旋。调整螺旋不经常转动。 2.根据螺旋副的摩擦情况分 (1)滑动螺旋　滑动螺旋工作时主要承受转矩和轴向力，在螺杆和螺母之间有较大的滑动摩擦。滑动螺旋结构简单、加工方便、易于自锁，运转平稳无噪声，所以应用最广。它的缺点是工作时滑动摩擦阻力大，传动效率低(一般为30%～40%)，螺纹表面磨损快，传动精度低，低速时有爬现象。 (2)滚动螺旋　滚动螺旋传动的结构形式如图10-6所示。螺杆和螺母上都制有螺旋槽，装配后形成一个完整的螺旋滚道，钢球就装填在这个滚道中。当螺杆或螺母回转时，钢球依次沿螺旋滚道滚动，经导路出而复入。按回路形式的不同，滚动螺旋传动可分为外循环和内循环两种. 第十章　蜗杆传动与螺旋传动 【重点和难点】 (1)蜗杆传动的组成和特点。 (2)蜗轮蜗杆主要参数的认识。 (3)蜗轮蜗杆的几何尺寸计算。 (4)蜗轮蜗杆的主要失效形式。 (5)蜗杆传动的效率及热平衡计算。 (6)螺旋传动的类型。 第一节　蜗杆传动的组成与特点 　一、蜗杆传动机构的组成 蜗杆传动用于传递空间交错成90°的两轴之间的运动和动力。如图10-1所示，蜗杆传动主要由蜗杆和蜗轮组成，通常蜗杆为主动件。蜗杆传动广泛应用于各种机器和仪器中。 二、蜗杆传动的特点 1)传动比大。一般传动比i=10～40，最大可达80；若只传递运动，其传动比可达1000，故结构紧凑。 2)工作平稳，噪声较小。由于蜗杆上的齿是连续不断的螺旋齿，蜗轮轮齿和蜗杆是逐渐进入啮合并退出啮合的，同时啮合的齿数较多. 3)可以实现自锁。当蜗杆的螺旋线升角小于啮合面的当量摩擦角时，蜗杆传动具有自锁性，即蜗杆可以带动蜗轮，而蜗轮不能带动蜗杆。 4)蜗杆传动的主要缺点是传动效率较低。这是由于蜗轮和蜗杆在啮合处有较大的相对滑动，摩擦与磨损严重，发热量大，传动效率较低，一般为0.7～0.8。当蜗杆传动具有自锁性时,效率小于0.5。因此，在连续工作的闭式传动中，应具有良好的润滑和散热条件。 5)蜗轮材料造价较高。为减轻齿面磨损及防止胶合，蜗轮多用青铜制造；而蜗杆则需淬硬后进行磨削，故制造成本较高。 6)不能实现互换。由于蜗轮是用与其匹配的蜗杆滚刀加工的，仅模数和压力角相同的蜗杆与蜗轮不能任意互换。 　三、蜗杆传动的类型 根据蜗杆齿的旋向可将蜗杆分为左旋和右旋。在判断蜗轮转向时，对右旋蜗杆用右手、左旋蜗杆用左手判断，四指弯曲方向代表蜗杆的旋转方向，则蜗轮的转向与伸直的大拇指指向相反。 根据蜗杆齿的头数可分为单头和多头。 根据蜗杆外形，蜗杆又可分为圆柱蜗杆、环面蜗杆及锥蜗杆。圆柱蜗杆制造简单、应用广泛；环面蜗杆传动润滑状态较好，有利于提高效率，但制造较复杂，主要用于大功率的传动；锥蜗杆传动的效率较高，传动比范围较大。 第二节　蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算 通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的平面称为中间平面。蜗轮是用与蜗杆形状和参数相同的滚刀按展成原理加工的。所以，在中间平面内蜗轮与蜗杆的啮合就相当于齿轮与齿条的啮合。蜗杆蜗轮机构的设计计算都以中间平面的参