分子泵叶轮装配过盈量设计与应力分析.docVIP

　　动叶轮作为分子泵的关键部件，与芯轴过盈装配，要求在高速状态下仍保持一定的过盈量。本文计算了动叶轮在高速转动时的径向变形、过盈装配时的初始应力状态和转动时应力状态，根据径向变形量的差异和应力优化了装配过盈量，既保证了动叶轮转子强度又使过盈联接可靠。 　　分子泵作为获得洁净真空环境的重要设备在现代工业中得到了越来越广泛的应用，高速、小型化是其发展方向之一，最高转速达到90000 rpm[1]。分子泵的动叶轮通常与芯轴过盈联接，并要求在任何状态下保持一定的过盈量。如果初始过盈量太小，在高速转动时，动叶轮内圈的径向变形量大于转子的径向变形量，当二者的差值大于初始过盈量时，两者会发生相对滑动而发生破坏。但如果过盈量太大，装配产生的预应力会造成动叶轮开裂。因此，()认为设计合理的装配过盈量，对于保证结构的可靠运行具有十分重要的意义。 1、动叶轮和芯轴径向变形计算　　分子泵叶轮结构如图1 所示，叶轮共有六级，倾角分别为40deg;(1 片)、30deg;(2 片)、20deg;(3 片)，它们通过过盈装配的方式与芯轴联接。动叶轮材料为铝合金，弹性模量E=70 GPa，泊松比mu;=0.33，密度rho;=2770 kg/m3。芯轴材料为不锈钢，弹性模量E=193 GPa，泊松比mu;=0.31，密度rho;=7750kg/m3。 图1 分子泵叶轮结构示意图 　　计算单个零件在最大设计转速30