内燃机制造工艺学第二章机械加工质量.docVIP

第二章机械加工质量 2.1机械加工精度 零件的质量：几何参数（形状、尺寸、表面粗糙度）、物理机械参数（强度、硬度等）、其它要求（耐磨、耐腐蚀性。密封性等） 2.1.1加工精度和加工误差 ●加工精度:零件加工后的实际几何参数（尺寸、位置和形状）与要求的理想几何参数的符合程度称为加工精度。公差等级表示。 ●加工误差: 零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。数值表示。 2.1.2加工精度的内容 ●尺寸精度: 指加工后零件表面本身及表面之间的实际尺寸值与理想值的接近程度。用标准公差等级来衡量，由公差表来查出。IT01、IT0、IT1至IT18。 ●形状精度: 指零件表面的实际形状与理想形状的接近程度。 有六项：直线度、平面度、线轮廓度、面轮廓度、圆度、圆拄度 ●位置精度：指零件表面或线的实际位置与理想位置的接近程度。 有八项：（定向）平行度、垂直度、倾斜度 （定位）同轴度、对称度、位置度 （跳动）圆跳动、全跳动 2.1.3获得加工精度方法 1.获得表面尺寸精度的方法 ●试切法： 箱体零件孔系的试镗加工、精密量快的的手动研磨。 ●调整法： 动对刀（试切工件） 静对刀（标准件和对刀块） 在无心磨床上磨外圆、铣床上铣槽 ●定尺寸刀具法 ：如钻、绞孔、拉刀拉孔 ●自动控制法：如数控机床,P16图2-1 2.获得表面几何形状精度的方法： ●成形运动法 ①刀尖轨迹法：依靠刀具与工件作相对的成形运动。车圆拄面、刨平面 ②成形刀具法：利用成形刀具加工的方法。如车刀车螺纹、成形刀车退刀槽、成形车刀车曲柄轴径。 ③展成法（范成法）：以一定形状的刀具与工件按一定速比关系作展成运动，被加工表面是刀刃在展成运动中形成的与光滑表面逼近的包络面。如滚齿、插齿。 ●非成形运动法：人工检验和整修。如画线平台、机床导轨检修、模具的精加工 3.位置精度的获得方法 ●用工件加工表面进行安装找正的方法：一次安装、多次安装 ●夹具安装 2.2影响加工精度的因素及其分析 2.2.1造成加工误差的因素分析 工艺系统：机床、夹具、刀具和工件 1.误差因素： 原理误差：近似加工运动和刀具轮廓 （形状精度） 机床、夹具、刀具的制造误差及其 加工前存在的误差因素 磨损 （尺寸和位置精度） 工件的安装误差（位置精度） 调整误差 （位置精度） 加工中物理因素造成的误差 切削力等 工件、刀具变形 切削热等 工件、刀具热变形 加工后出现的误差 内应力 工件变形 度量误差 2.加工误差的性质 （P33.2.2.3第二部分加工误差综合分析） 性质上分：系统性误差和随机性误差 ●系统误差：加工误差的方向和大小保持不变或随时间按一定规律变化，成为系统误差。又可分为：常值系统误差和变值系统误差 常值系统误差:①机床、夹具、刀具和量具本身的制造误差及磨损； ②加工中刀具的调整及在恒力作用下的变形引起的 变值系统误差：①机床、夹具、刀具等在热平衡前的热变形； ②加工中刀具的磨损。 ●随机性误差：即在相同的工艺条件下，加工一批零件时产生大小、方向不同且无变化规律的误差。 原因：①加工前毛坯或工件的本身误差，如：加工余量不均匀或材质软硬不等； ②工件的定位误差； ③机床热平衡后的温度波动及工件残余应力变形等 ●说明：引起误差的因素很多，它们作用的情况又是错综复杂。 实践证明：在一般无某种优势因素影响的情况下，在机床上用调整法加工一批零件时得到的实验分布曲线符合正态分布曲线。 2.2.2各种误差对加工精度的影响 1.原理误差 ●采用近似切削运动造成的误差 如：车削螺纹、活塞群部椭圆磨削时 图2.1空间复杂曲面的数控加工 三坐标数控铣削，每次走刀行间距：s= r-球头刀半径；h-允许的表面不平度 ●用近似的刀具轮廓造成的误差 如用盘形铣刀铣齿加工时，理论上对同一摸数、不同齿数的齿形应有相应的摸数铣刀，用一把铣刀加工同一摸数、齿数不同的齿轮→基圆半径不同，齿形不同 ●近似加工方法造成的误差 如用展成法滚齿加工时，因刀刃数有限，切削不连续→包络线是折线 图2.2铣齿时的齿形误差 图2.3滚齿时的加工原理误差 2．机床本身制造误差和磨损 主要影响加工表面的几何形状精度、位置精度和表面粗糙度。 原因：①机床主轴的轴颈圆度误差极其之间的同心度误差； ②机床主轴颈孔圆度误差极其之间的同心度误差； ③轴承本身的误差。 1)主轴回转误差：径向跳动、轴向窜