第二篇第七章板带.pptVIP

11 如何确定中间退火次数及两次退火间的轧制道次？ 12 确定冷轧轧制速度（一个道次内，或各阶段）的原 则是什么？ 13 张力在轧制过程中有何作用？张力大小如何选择？ 14 如何应用冷轧和退火方法？控制半硬制品的力学性能？ 15 坯料与成品有那些热处理方法？各有何目的？ 16 各辅助工序的目的是什么？ 17 板、带、箔材的主要缺陷包括哪些？其产生原因与改善措施各 是怎样的？ 18 纯铝、硬铝、紫铜、黄铜、锡磷青铜、铝箔在生产工序上有何 主要不同？ 19 何谓连轧？连轧过程趋于平衡状态的条件是什么？ 4. 举例：H62 0.1× 96Y2水箱铜带生产。 (1) 铸锭准备： 成分按H62标准，Cu60.5~63.6%，余为Zn采用半连续铸造，表面铣削后尺寸为：155× 620× 1040mm (2) 铸锭加热：在煤气反射炉中加热到750~780℃，时间2~2.5h，氧化性气氛。 (3) 热轧：在辊径为850的二辊可逆轧机上经九道次轧成12× 640的长带坯，终轧温度650℃以上，凹辊型。 (4) 带坯铣面： 每面铣去0.5mm，消除辊道对带坯的刮伤、起皮、沙眼等。(5~7%损失) (5) 冷轧：在直径600的可逆轧机上轧制九个道次，成为5.5× 640的卷带，凸辊型。 (6) 一次中间退火：于H62在冷态较硬，故总加工率为50%时，在580~600℃进行退火。 (7) 二次冷轧：在三机架连轧机上进行，由5.5三道次轧到2.3mm，压下为5.5-3.3-2.6-2.3mm，凸辊型。 (8) 二次中间退火： 退火温度为580~600℃，退火后酸洗。 (9) 三次冷轧： 在连轧机上三道次轧成1.0× 640mm。 (10) 三次中间退火和酸洗： (11) 四次冷轧：在辊径为250mm的可逆轧机上经4道次轧成0.4× 640mm。 (12) 剖分： 在硬态下用圆盘剪剖分成15×2+180mm的三条卷带，切边量共30mm。(几何损失约5%) (13) 四次中间退火并酸洗： 接近成品厚度，为控制性能，在520℃退火。 (14) 五次冷轧：在辊径为150mm的可逆轧机上经5道次轧成0.13×215mm。(为达到成品性能要求而预留的) (15) 五次中间退火：在420℃退火。 (16) 六次冷轧：经1个道次轧成0.1×215mm，变形量30%。 (17) 剪切成品：在成品剪切机上剖成两条，切去两边，成为0.1×96mm的带材。 (18) 检验：检查尺寸、表面、平直度、水平； 拉开3m后，带材宽向与水平面的夹角不大于30度，并作深冲试验，深冲值在3.5~5.5mm间。 (19) 成品包装：检验合格后，将带材复绕成小卷并中断成若干段，便于包装和运输。 总结： H62热态很软，冷态很硬，中间退火频繁，生产过程中几次剖条，对成品平直度有影响。 板带材生产基本工艺小结与思考 1 板、带、箔材各有什么特征？其产品状态有哪些？ 2 板、带箔材生产方法有哪几种？有那些开坯方式？ 3 何谓连续铸轧与连铸连轧？ 4 生产板、带材的基本工序有那些？ 5 如何确定锭坯尺寸？ 6 冷轧、热轧各有何优缺点？如何应用？ 7 如何确定热轧的开轧温度和终轧温度？ 8 如何确定轧制道次？如何分配热轧各道次的压下量？ 9 如何确定热轧速度（一个道次内，不同的轧制阶段）？ 10 确定冷轧两次退火间的总加工率和冷轧成品总加工率的原 则是什么？ 图 － 各种轧机张力装置 （a）可逆轧机；（b）不可逆轧件；（c）连轧件 1－前卷筒；2－导向辊；3－导卫装置；4－后卷筒；5－液压缸 ? 当张力达到稳定值速度差消失，即产生张力是由于存在速度差，而一旦张力建立，要保持张力稳定则速度差应为零。 （3）张力的确定与调整：一般随合金变形抗力及轧制厚度与宽度增加，张力相应增大。最大张应力不应超过合金的屈服极限；最小张应力必须保证带材卷紧卷齐。 设计中可选择张应力值q=(0.2~0.4)σ0.2，厚带或合金塑性好，裂边倾向小时取上限，薄带或低塑性合取下限。 前张力与后张力的大小：一般后张力大于前张力。 [[现代高速冷轧机张力调节精度，稳定轧制控制在±(1~2)%，加减速阶段控制在±(3~5)%；精密薄带轧制控制在±1%以内。]] 6.4.4 冷轧速度 提高冷轧速度是冷轧工艺发展的方向。 在旧式轧机上，轧制速度一般为1m/s左右，随着轧制技术的进步，轧制速度得到很大的提高。 1）品种单一而强大的轧机，带式法大卷轧制采用高速，轧制短而重的宽厚板或冷轧开坯轧速不宜过高。 2）成品精轧最后道次为保证板形，采用较低的轧制速度；当轧温过