机械制造基础 教学课件 作者 吴东平于慧 主编 黄丽燕林贵端 副主编 第十七章 金属切削加工基础知识.pptVIP

尚辅网 尚辅网 看图作答 第四节 切削过程中的物理现象 一、金属的切削过程与三个变形区 1.金属的切削过程——刀具在切削运动中，从工件表面切下多余的金属、而形 成已加工表面的过程。是研究切削力、切削热、刀具磨损及加工面质量的基础。图17-12　三个变形区 2.金属切削过程中三个变形区的划分及其变形规律： 以切削塑性金属材料的切屑形成过程为例，说明金属切削层变形。在刀具切 削刃附近的切削层，传统上将其分为三个变形区域。 ⑴第一变形区：OA—OM线间是切削层的塑性变形区，是切削变形的主要区域。 该区的变形量最大，消耗大部分切削功率，并产生大量的切削热。 二、切屑的形态——由于工件材料、切削条件的不同 1.带状切屑——底面光滑，上表面呈毛茸状的连续状切屑。用较大前角刀具高速、小切削厚度切削塑性材料时易产生。切削平稳，粗糙度小，切屑连续不断，缠绕在刀具或工件上，不安全，需断屑处理。 2.挤裂切屑——底面光滑，有时出现裂纹，上表面呈锯齿状的连续带状切屑。切削过程有轻微振动，粗糙度值较前者大。 3.单元切屑——形状呈粒状，裂纹贯穿切屑。切削过程不平稳，振动较大，粗糙度值增大，切削力波动大。是在加工塑性材料时较少见的一种切屑形态 。 4.崩碎切屑——在加工铸铁和黄铜等脆性材料时，切削层未经明显的塑性就崩碎。切削过程振动较大，