机械制造基础第2版 教学课件 作者 孙学强 主编 第十四章零件选材与加工工艺分析.pptVIP

工艺路线及分析：该齿轮的加工艺路线为：下料→锻造→正火→粗、半精切削加工 (内孔及端面留余量) →渗碳 (内孔防渗) 、淬火、低温回火→喷丸→推拉花键孔→磨端面→磨齿→最终检验。 该工艺路线中热处理工序的作用是： (1) 正火。主要是为了消除毛坯的锻造应力，获得良好的切削加工性能；均匀组织，细化晶粒，为以后的热处理作组织上的准备。 (2) 渗碳。为了提高齿轮表面的碳含量，以保证淬火后得到高硬度和良好耐磨性的高碳马氏体组织。 (3) 淬火。其目的是为了使齿轮表面有高硬度，同时使心部获得足够的强度和韧性。由于20CrMnTi是细晶粒合金渗碳钢，故可在渗碳后经预冷直接淬火，也可采用等温淬火以减小齿轮的变形。 工艺路线中的喷丸处理，不仅可以清除齿轮表面的氧化皮，而且是一项可使齿面形成压应力，提高其疲劳强度的强化工序。 机械制造基础 第十四章 　 三、箱座类零件 这类零件包括各种机械设备的机身、底座、支架、横梁、工作台，以及齿轮箱、轴承座、阀体、泵体等。 箱座零件结构与工作特点： 1、结构复杂，有不规则的外形和内腔，且壁厚不均； 2、基础零件如机身、底座等，以承压为主，并要求有较好的刚度和减振性； 3、有的机身、支架往往同时