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注塑成型缺陷成因 页码，1/7 填不足 毛边 缩水 流道痕 银线 融接线 气泡 烧焦痕、黑痕 裂痕 挠曲 脆弱 表层剥离 分散不良 离型不良 表面雾状痕 、充填不足（short shot） 溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为 填不足。 由机床引起的原因及对策 原 因 对 策 1.射出能力不足 机台射出部能力确认 2.射出压力太低 提高压力 3.原料温度低,流动性差 确认加热缸温度及提高射出压力 4.原料供给量不足 增加料量 5.射出速度慢 提高射速 6.射出喷嘴部阻力大 确认孔径及电热能力 7.螺杆进料不良 手动进料 8.原料落下因难 确认清除原料团，降低入料口温度 9.螺杆射出逆流 更新check ring(逆止环) 由模具引起的原因及对策 原 因 对 策 1.汤口设计不平均 重新计算与修正 2.汤口\流道\浇口设计过小 重新计算及加大尺寸 3.冷料储井阻塞 清除阻塞部位 4.排气不良 追加逃气设计 5.模温低 减少冷却水温、水量 6.成品肉厚太薄 检查排气性或增加肉厚设计 7.热料道阻塞未通 检查电路及温度并检修 8.模具冷却不当 确认水路系统并修改之 由原料引起的原因及对策 原 因 对 策 file://E:\technical%20data\文件夹\常见的不良现象及对策.files\TECHS.fil... 2004-6-20 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 注塑成型缺陷成因 页码，2/7 1.材料本身流动性差 确认或材料变更 2.润滑处理不当 修正使用部位及量的多少 3.离 过多 降低使用量 ２、毛边（flash） 塑胶料流出动静模之接合面， 成芒刺壮之现象，称之为毛边。 由机床引起的原因及对策 原 因 对 策 1.射出压力大 降低压力 2.开模压力不足