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中国制浆工业碱回收概况及发展方向摘要：比较详细介绍我国制浆工业的木浆、竹浆、苇浆、甘蔗渣浆、麦草浆碱回收概况、技术成就、管理经验和操作、运行经验及今后发展方向。 关键词：连续蒸煮、扩散洗涤、封闭筛选、板式蒸发器、单汽包纸臭型、静电除尘、预挂式过滤机、石灰回收、杂细胞、干湿法备料、双网压榨机、黑液挤浆机。 一、木浆碱回收概况 我国木浆碱回收目前要求黑液提取率95%以上，碱回收率93%以上，碱自给率100%，碱基本上自给。 (一)青州造纸厂是1991年3月列入国家“八五”期间重点建设项目，1994年7月建成投产15万吨硫酸盐木浆工程，引进瑞典KAMAR双塔全液相连续蒸煮器配套逆流洗涤区、3h高热洗涤区、冷喷放、在线磨浆及常压扩散洗涤（预留改为MCC的余地），能力日产440吨(设计能力540吨/日)，汽耗0.84吨/吨浆(老系统间歇蒸煮汽耗1.9吨/吨浆)，日产粗松节油2.22吨。纸浆筛选采用两段压力筛，封闭热循环和M57真空洗浆机，洗涤损失9公斤/吨浆(以Na2so4计)，比原来老系统筛选节约用水98立方米/吨浆。1997年进行改造，取消在线磨浆，增设筛前除节系统，用三段筛取代二段筛，用缝筛取代孔筛，产能540吨/日，与连蒸配套。黑液提取率已达98-99%，整个制浆车间排放污水量仅50～100立方米/小时，(为该公司老系统的10%)。从芬兰AHLStROM-VARKUS公司引进板壳式降膜蒸发器(六效八体)，一效为A、B、C三体，该蒸发器易清洗，不易结垢，传热效率高，比该公司老系统的传统五效蒸发器节汽≥20%，出蒸发站浓黑夜干固形物含量≥65%（该公司有考虑预留黑液超级增浓至80%的余地)。二次蒸汽凝结水轻重污水分流、轻污凝结水可回用，送汽提的污凝结水≤10%(蒸发水量)。比传统强制循环蒸发节电≥70%。污凝结水汽提TRS(总还原硫)去除率99%，甲醇去除率90%。从芬兰TAMPELLA公司引进单汽包纸臭型6.5MPa/480℃碱回收炉(固形物875吨/日)，是目前在运行的碱回收炉国内最大、最现代化、装备水平最高的碱回收炉。65%黑液直接进炉燃烧，将来还可适应80%超浓黑液进炉燃烧，日处理可达1100吨黑液干固物。在我国首次取消黑液直接蒸发，大大降低了TRS臭气排放量约50%，排放烟气中，H2S≤0.001%(10PPM)，SO2≤0.015%(150PPM)，碱炉热回收率增至＞67%，吨浆黑液产汽量增加20%。高参数过热蒸汽热电联产，增加发电量15～20%，配套电站额定容量18832kW，发电成本0.13元/KWh，该碱炉配套电站是从奥地利引进SGP/ELIN汽轮发电机组。利用碱炉高参数蒸汽经汽轮机作功(发电)后，供各生产车间用中压或低压蒸汽。青州造纸厂拥有90年代国际水平的碱回收系统，是国内目前唯一能够实现能源自给平衡、环保效益和经济效益兼顾的企业。该碱炉在国内首次采用三列九电场静电除尘机组。苛化工段引进芬兰AHLSTROM-SAVOHLINA组合式绿液澄清器，双层搅拌型连续消化——苛化器，ECO压力过滤器及预挂式过滤机，生产高质量白液浊度≤0.002%(20PPM)，碱回收率≥95%，白泥干度≥75%，残碱≤0.3%(Na20计)，绿液残碱低。从芬兰AHLStrom-SAVOHLINA公司引进节能型白泥回收石灰窑，成品石灰CaC03残留率≤20%，热耗6000MJ/吨灰(吨浆重油消耗45Kg)，石灰窑尾气采用静电机组，出口烟气含尘量≤150mg/Nm2。引进瑞典MODO-CHEMISTIC，全厂高浓臭气收集、处理燃烧技术，分别收集，处理来自连续蒸煮器及松节油回收(臭气中夹带松节油且TRS含量较高)，黑液蒸发(臭气中TRS含量较高)及污凝结水汽提(臭气含甲醇含量较高)等装置各自排出的不同高浓臭气后，集中在高温火焰下直接烧却，生成的SO2及热量立即被吸收回收系统，H2S排放量≤30mg/Nm3。采用芬兰JAAKKO POYRY工程公司技术用于粗塔罗油生产系统包括粗皂化物洗涤均化器，连续式酸化反应器、液化分离器、真空干燥器及酸化废气涤气器，粗塔罗油回收率≥96%，提高塔罗油质量(酸价≥150)，并降低酸耗，生产粗塔罗油能力2吨/时。涤气后排气中H2S含量≤0.001%(10PPM)。年产15万吨本色硫酸盐木浆工程生产线碱回收率94.1%～95.8%，碱自给率100%，2000年回收烧碱量68920吨，吨碱成本397元，创造较好水平(未包括该公司老系统)。青山纸业老系统制浆碱回收生产线碱回收率90.3%～91.28%，碱自给率98.14%～99.19%，年回收烧碱量21966～29647吨，吨碱成本742-813元。 (二)日照森博浆纸有限公司从国外引进1台1100M2连续蒸煮器，1台日洗涤1000吨浆的压力扩散洗浆机(每日可洗涤30