机械制造实训教程 教学课件 作者 王贤涛 尹念东 第三章 刨削.ppt

第三章　刨削加工 3.1 概 述 刨削加工的基本知识 在刨床上利用刨刀加工工件的方法称为刨削，是金属切削加工中常用的方法之一。 图示为牛头刨床刨削平面时的刨削运动及刨削用量。 主运动及切削速度 V。刨刀的往复直线运动是主运动，主运动的线速度为切削速度，可用下式计算： V≈２Ln／1000(m/min) 式中： L——刀具往复行程长度(mm)； n——刀具每分钟往复行程次数(dstr/min) 进给运动及进给量 f。工件的横向间歇移动是进给运动，刀具每往复运动一次，工件（或刀具）横向移动的距离称为进给量。B665牛头刨床上的进给量可用下式计算，即 f = k/3（mm/dstr） 式中： k——刨刀每往复行程一次棘轮被拨过的齿数。 刨刀深度 aｐ。每次进给过程中，已加工面与待加工面之间的垂直距离称为刨削深度，单位为ｍｍ。 龙门刨床上工件的往复直线运动为主运动，刀具的横向间歇移动是进给运动。 刨削加工的特点与加工范围 刨削加工的主运动为往复直线运动，工作行程速度慢，回程速度快又不切削。 刀具在切入和切出时产生冲击和振动，限制了切削速度的提高。 又由于回程不能切削，增加了辅助加工时间。 刨削用的刨刀属于单刃刀具，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，基本工艺时间较长。所以，刨削的生产率一般低于铣削加工，但对于窄而长的表面加工，在龙门刨床上采用多刀（或多件装夹）加工时，刨削的生产率可能高于铣削加工。 刨床的结构比车床和铣床简单，调整和操作简便，加工成本低。刨刀与车刀基本相同，形状简单，制造、刃磨、安装方便。因此，刨削加工具有一定的通用性。 刨削的加工范围 刨削主要用于加工平面，如水平面、垂直面、斜面、直槽、Ｔ形槽、燕尾槽等。牛头刨床装上夹具还可以加工齿轮、齿条等成形表面。一般用于单件小批量生产。如图所示为刨削的加工范围。 刨削加工的工件尺寸公差等级一般为IT8～IT10级，表面粗糙度 Ra＝1.6～6.3μｍ。 【实训操作与思考】 熟悉牛头刨床的结构，并能够掌握其滑枕的调整方法和一般刨刀的安装。 刨削加工有哪些加工范围？ 3.2 牛头刨床与刨刀 刨床可以分为牛头刨床和龙门刨床两大类，牛头刨床主要加工较小的零件表面，而龙门刨床主要加工较大的箱体、支架、机床导轨等零部件表面。下面以牛头刨床为例进行介绍。 牛头刨床的型号按照ＪＢ１８３８—８５《金属切削机床型号编制方法》的规定表示方法，如Ｂ６０６５，其中，Ｂ为分类代号：刨床类机床；６０为组，系代号：牛头刨床；６５为最大刨削长度６５０ｍｍ。 牛头刨床的组成部分 牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁等部分组成，如图所示。 床身。用来支承和连接刨床的各部件。其顶面导轨供滑枕作往复运动，侧面导轨供工作台升降。床身内部有齿轮变速机构和摆杆机构，供改变滑枕的往复运动速度和行程长度。 滑枕。主要用来带动刨刀作直线往复运动（即主运动），前端装有刀架，共内部装有丝杠螺母传动装置，可用以改变滑枕的往复行程位置。 刀架。如图所示，用以夹持刨刀。摇动刀架进给手柄，滑板便可沿转盘上的导轨移动，带动刨刀上下作进刀或退刀。 工作台是用来安装工件的，台面上的Ｔ形槽可穿入螺栓来装夹工件或夹具。工作台可随横梁在床身的垂直导轨上作上下调整，同时可在横梁的水平导轨上作水平方向移动或间歇的进给运动。 牛头刨床的传动 现以Ｂ６０６５牛头刨床的传动路线为例，讲述其传动路线。 摆动机构。电动机启动后运动经带传动传到齿轮变速机构，带动大齿轮转动，使大齿轮端面上的滑块也随之转动，迫使摆杆绕下支点摆动，又通过上支点带动滑枕作往复直线运动。 滑枕向前运动工作行程时，滑块的转角为α；滑枕向后运动（回程）时，滑块的转角为β；由于α＞β，所以工作行程时的速度慢，回程时的速度快。 滑枕运动到两端时速度为零，运动到中间时速度最高，即滑枕在运动过程中的速度是变化的。 【实训操作与思考】 断电练习牛头刨床各手柄操作（手动工作台及滑枕的移动、小刀架的进退刀移动、行程起始位置的调整、行程长度的调整）。 低速开车练习操作牛头刨床。 刨刀 １．刨刀的基本知识 刨刀的特点。刨刀的几何参数与车刀相似。但由于刨削属于断续切削，刨刀切入时，受到较大的冲击力，所以一般刨刀刀体的横截面比车刀大1.25～1.5倍。 平面刨刀的几何角度如图所示。通常前角α＝0°～25°，后角α0＝3°～8°，主偏角 K＝45°～75°，副偏角 K’r＝5°～15°，刃倾角λs＝0°～15°。为了增加刀尖的强度，刨刀的刃倾角λs一般取负值。 刨刀一般做成弯头，这是刨刀的一个显著特点。在切削中，当弯头刨刀受到较大的切削力时，刀杆可绕 O点向上方产生弹性弯曲变形，