机械制造技术基础 第2版 教学课件 作者 黄健求 02第二章 金属切削原理.ppt

第二章 .金属切削原理 现阶段通过金属切削的机械加工仍然是高精度、高效率的制造方法，因此必须重视研究金属切削原理、金属切削刀具和金属切削过程。 本章主要介绍： 金属切削的基本概念； 金属切削刀具的几何角度； 金属切削过程及优化控制； 磨削原理和砂轮结构。 §1 金属切削概述 一. 切削加工基本概念 1.切削加工 利用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、尺寸精度及表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。   图2-1 2.切削运动: 在切削加工过程中，工件与刀具之间的相对运动，即切削运动。切削运动由主运动和进给运动组成（图2-1） 主运动:刀具切削工件金属的基本运动。通常它的速度最高，消耗机床功率最大，故称主运动。主运动的速度称切削速度vc。 进给运动:使工件上新的金属不断投入切削的运动。进给运动的速度称为进给速度 v? 。 3 .切削加工表面 在切削过程中(如上图2-1所示) ，工件上有三个变化着的表面。 待加工表面：加工时即将被切除的表面。 已加工表面：已被切去多余金属而形成的工件新表面。 过渡表面：加工时由主切削刃正在切削的那个表面，它是待加工表面和已加工表面之间的表面。 二 切削用量 切削速度、进给量(或进给速度)和背吃刀量（切削深度） ，三者又称为切削用量三要素。 1.切削速度Vc(m/s或m/min) 主运动为旋转运动时，切削速度由式(2-2)确定 2.进给量? （进给速度） 进给量是工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向的相对位移，单位是mm/r； 　　进给速度v ?是单位时间内的进给位移量，单位是mm/s(或mm/min)。 v ? =? ·n 3.背吃刀量（切削深度） 刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值称为切削深度ap(mm）。 三 切削层参数 切削层公称厚度 刀具沿进给运动方向切除的金属层称切削层。 垂直于过渡表面的切削层尺寸，即相邻两过渡表面之间的距离，称为切削层公称厚度，简称为切削厚度h（mm）。 车外圆时（见图2-2），如车刀主切削刃为直线，则 （2-5） 2. 切削层公称宽度 沿过渡表面测量的切削层尺寸，称为切削层公称宽度b(mm) ，简称切削宽度。切削宽度反映了切削刃参加切削的工作长度。 车外圆时，如车刀主切削刃为直线，则  3. 切削层公称横截面积 切削层公称厚度与切削层公称宽度的乘积称为切削层公称横截面积，简称切削面积A（mm）。其计算公式为 （2-8）  §2 金属切削刀具的角度 一、刀具切削部分的结构要素 刀柄(安装部分) 刀头(切削部队): 前刀面: 主后刀面: 副后刀面: 主切削刃: 副切削刃: 刀尖: 二、 刀具标注角度 刀面及切削刃的相互位置关系 1.假定条件 1).假定运动条件: 　 给定刀具主运动和进给运动方向，而不考虑进给运动的大小 2). 假定安装条件: 　 刀具安装基准面垂直于主运动方向，刀柄的中心线与进给运动方向垂直，刀具刀尖与工件中心轴线等高 2.刀具标注角度参考系 1).基面Pr 通过切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。(通常基面应平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和测量时的某一安装定位平面或轴线。例如，普通车刀（图2-4）、刨刀的基面平行于刀具底面)。 2).切削平面PS 通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面(图2-5所示)。 3).正交平面PO 通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面(图2-5所示)。 3.刀具标注角度 在刀具标注角度参考系中确定的切削刃与各刀面的方位角度，称为刀具标注角度(由于刀具角度的参考系沿切削刃各点可能是变化的，故所定义的刀具角度均应指明是切削刃上某一指定点的角