机械装备金属结构设计 第2版 教学课件 作者 徐格宁 第八章.ppt

图8-18　压杆的截面尺寸 图8-19　偏心受压弦杆的截面和应力分布图 四、弦杆的拼接 在下列情况，弦杆需要拼接： 1)桁架跨度较大而型钢供货长度不够。 2)折线形桁架的弦杆转折处。 3)桁架的运输安装接头。 4)弦杆截面不同。 桁架弦杆的拼接位置可设在节点处或节间内，后者构造简单，应用较多。接头宜设置在距节点约l/6处(l为节间长)，此处可按轴向力计算拼接。弦杆拼接应离开跨度中央。弦杆拼接分为工厂拼接和安装拼接。工厂拼接是由于型钢供货长度不够或因弦杆要转折或因弦杆改变截面而设置，多用焊接方法；安装拼接是因为桁架尺寸过大或质量超过吊装能力而设置，需在使用现场进行拼接，多采用螺栓连接或铆接。 图8-20　弦杆铆接拼接 图8-21　弦杆焊接拼接 图8-22　弦杆转折处节点的拼接 第七节　桁架节点构造设计与计算 一、节点设计的构造要求和原则 1.杆件轴线交会于节点 杆件的轴线应交会于节点中心，构成桁架几何图形。焊接桁架以组成杆件的型钢形心线作为杆件的轴线(图8-23a)。为了制造方便，绘制节点图时角钢的形心线位置(距离肢背)取为5mm的尾数，铆接桁架以型钢上的铆钉线作为杆件的轴线(图8-23b)，节点应避免构造偏心。 图8-23　桁架节点的构造举例 2.节点板的外形和型钢的剪切 节点板的尺寸根据节点处杆件的宽度、倾斜角度和腹杆的连接焊缝长度或铆钉布置而定。为便于下料，节点板应具有简单的形状，最好有两个平行边，如矩形和梯形，使剪切次数最少；节点板的板边与杆件轴线的夹角α应大于15°(图8-23a)。 型钢(如角钢)端部的切割面应与其轴线相垂直，其单肢可斜切但不应留有肢边尖角。 3.节点板的厚度 表8-5　节点板的厚度 4.节点的连接焊缝和铆钉 腹杆和弦杆与节点板的连接角焊缝和铆钉布置应使其形心与杆件轴线重合；焊接桁架杆端多用两侧角焊缝或三面围焊角焊缝连接，夹在两型钢之间的节点板可以伸出型钢表面10~15mm或凹进5~10mm，以便施焊，腹杆与弦杆之间应留出10~15mm的间隙，避免两焊缝相碰和有调整腹杆位置的余地(图8-23a)。 二、节点的设计计算 图8-24　无节点板的焊接节点 图8-25　有节点板的焊接节点 第八节　桁架的挠度和拱度 一、桁架的挠度 图8-28　桁架挠度计算简图 2.近似法 二、桁架的拱度 图8-29　桁架上拱后的几何图形 第八章　横向受弯格构式构件——桁架 第一节　横向受弯格构式构件第二节　桁架的外形与腹杆体系第三节　桁架的主要参数第四节　桁架杆件内力分析第五节　桁架杆件的计算长度第六节　杆件截面设计和弦杆拼接第七节　桁架节点构造设计与计算第八节　桁架的挠度和拱度 第一节　横向受弯格构式构件 一、桁架的构造 图8-1　桁架型式 图8-2　简支桁架和刚架式桁架 二、桁架的应用 桁架广泛用于建筑、工厂车间、桥梁、起重机以及各种支承骨架等。 桁架是金属结构中一种主要结构型式，与梁结构相比，其优点是省材料，自重轻，刚度大，制造时容易控制变形。当跨度大而起重量小时，采用桁架比较经济，因此，桁架适用于载荷小而跨度大的结构。其缺点是杆件多，备料难，组装费工。 第二节　桁架的外形与腹杆体系 一、桁架的外形 二、桁架的腹杆体系 图8-5　三角形腹杆体系 图8-6　斜杆式腹杆体系 图8-7　再分式腹杆体系 图8-8　桁架的腹杆体系a)十字形　b)菱形　c)K形　d)无斜杆式 第三节　桁架的主要参数 一、桁架的跨度 桁架的跨度(或长度)取决于使用要求和机械结构的总体方案。通常桥式起重机桁架跨度取为支承结构上轨道之间距，臂式桁架以两支承铰点间距为其长度，塔式桁架(塔架)长度则由起重机的起升高度和构造所决定。 二、桁架的高度 桁架高度系指桁架弦杆轴线的最大间距。桁架高度与强度、刚度和重量有关，由于强度条件容易满足，通常桁架高度由刚度条件决定。 三、节间尺寸 当桁架高度确定后，节间尺寸由划分的节间数目和斜腹杆的倾斜角所决定。节间数目最好是偶数且对称于跨中央。为使桁架质量最轻而且制造简单，斜腹杆的最优倾角在三角形腹杆体系中为45°，在斜腹杆式腹杆体系中为35°。通常按构造合理和质量轻的要求，将斜腹杆的倾角取为45°，这样在平行弦桁架或折线形桁架中，节间长度就等于桁架高度。通常节间长度可在1.5~3m范围内选取。大跨度桁架的节间长度可达5~8m。 桁架高度和节间长度均为杆件轴线的几何尺寸，而杆件的轴线构成了桁架的几何图形。 桁架的质量可按类似结构的统计资料获得或由有关手册中查找。由于桁架用途不同，其质量也不同，应根据具体情况确定。 第四节　桁架杆件内力分析 一、桁架内力分析与假定 1)桁架各杆件的轴线位于同一平面内，杆件