机械制造技术基础第3版 教学课件 作者 卢秉恒 西安交大 主编 第五章.ppt

机械制造质量分析与控制 第五章 机械制造质量分析与控制 第一节 机械加工精度的基本概念 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第三节 加工误差的综合分析 第四节 机械加工表面质量 内容提要 第一节 机械加工精度的基本概念 优质、高产、低消耗 第一节 机械加工精度的基本概念 产品质量的基础是零件的加工质量 第一节 机械加工精度的基本概念 第一节 机械加工精度的基本概念 第一节 机械加工精度的基本概念 第一节 机械加工精度的基本概念 第一节 机械加工精度的基本概念 第一节 机械加工精度的基本概念 第一节 机械加工精度的基本概念 第一节 机械加工精度的基本概念 第一节 机械加工精度的基本概念 第一节 机械加工精度的基本概念 第一节 机械加工精度的基本概念 第一节 机械加工精度的基本概念 第一节 机械加工精度的基本概念 第一节 机械加工精度的基本概念 第五章 机械制造质量分析与控制 第一节 机械加工精度的基本概念 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第三节 加工误差的综合分析 第四节 机械加工表面质量 内容概要 原理误差； 机床误差； 调整误差； 工艺系统受力变形对加工精度的影响； 工艺系统热变形引起的加工误差； 内应力引起的变形； 保证和提高加工精度的途径。 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 工件在夹具中的定位 第二节 工件在夹具中的定位 (4)辅助支承 在生产中，有时为了提高工件的刚度和定位稳定性，常采用辅助支承。如图所示阶梯零件，当用平面1定位铣平面2时，于工件右部底面增设辅助支承3，可避免加工过程中工件的变形。 第四章 习题 4-12 有一批如图a所示的工件，除孔外其余各表面均已加工合格。今按图b的方案用盖板式钻模一次装夹后依次加工孔I和孔II。盖板式钻模用心轴与工件孔相配定位。试分析计算两个孔心距的定位误差。 第五章 机械制造质量分析与控制 第一节 机械加工精度的基本概念 产品质量的基础是零件的加工质量 第一节 机械加工精度的基本概念 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第二节 影响加工精度的因素及其分析 三、调整误差 在机械加工的每一个工序中，总是要进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，也就带来了一项原始误差，即调整误差； 在活塞加工中，就存在着许多工艺系统的调整问题，例如： 第二节 影响加工精度的因素及其分析 不同的调整方式，有不同的误差来源： 第二节 影响加工精度的因素及其分析 微进给误差——在试切的最后一刀时，总是要微量调整一下车刀（或砂轮）的径向进给量。这时常会出现进给机构的“爬行”现象，结果刀具的实际径向移动比手轮上转动的刻度数要偏大或偏小些，以致难于控制尺寸的精度，造成了加工误差。 操作工人深刻了解爬行现象是在极低的进给速度下才产生的，因此常常采用了两种措施： 一种是在微量进给以前先退出刀具，然后再快速引进刀具到新的手轮刻度值，中间不加停顿，使进给机构滑动面间不产生静摩擦； 另一种是轻轻敲击手轮，用振动消除静摩擦。 第二节 影响加工精度的因素及其分析 按定程机构调整——在大批量生产中广泛采用行程挡块、靠模、凸轮等机构保证加工精度。这时候，这些机构的制造精度和调整，以及与它们配合使用离合器、电气开关、控制阀等的灵敏度就成了影响误差的主要因素； 按样件或样板调整——在大批量生产中用多刀加工时，常用专门样件来调整刀刃间的相对位置