机械制造技术基 教学课件 作者 张绪祥 熊海涛 第7章 z磨削加工.ppt

7-3.4 无心磨削 2. 磨削方式 (1)贯穿磨削法(纵磨法) 使导轮轴线在垂直平面内倾斜一个角度?，这样把工件从前面推人两砂轮之间，它除了作圆周进给运动以外，还由于导轮与工件间水平摩擦力的作用，同时沿轴向移动，完成纵向进给。贯穿磨削适用于磨削不带凸台的圆柱形工件，磨削表面长度可大于或小于磨削轮宽度。磨削加工时一个接一个连续进行，生产率高。 7-3.4 无心磨削 （2）切入磨削法 先将工件放在托板和导轮之间，然后使磨削砂轮横向切入进给，来磨削工件表面。这时，导轮中心线仅需偏转一个很小的角度(约30?)，使工件在微小轴向推力的作用下紧靠挡块，得到可靠的轴向定位 。 7-3.4 无心磨削 3. 特点与应用范围 (1)在无心外圆磨床上磨削外圆，工件不需打中心孔，装卸简单省时；用贯穿磨削时，加工过程可连续不断运行；工件支承刚性好，可用较大的切削用量进行切削，而磨削余量可较小（没有因中心孔偏心而造成的余量不均现象），故生产效率较高。如果配备适当的自动卸料机构，可实现自动化。 (2)但无心磨削调整费时，只适于成批及大量生产；又因工件的支承及传动特点，只能用来加工尺寸较小，形状比较简单的零件。 (3)此外无心磨削不能磨削不连续的外圆表面，如带有键槽、小平面的表面，也不能保证加工面与其他被加工面的相互位置精度。 7-3.4 无心磨削 （二）无心内圆磨削 在无心内圆磨床上加工的工件，通常是那些不宜用卡盘夹紧的薄壁、而其内外同心度要求又较高的工件，如轴承环类型的零件。 由于所磨零件的外圆表面已经精加工了，所以，这种磨床具有较高的精度，且自动化程度也较高。它适用于大批大量生产中。 除上述几种磨削类型外，实际生产中常用的还有螺纹磨削、齿轮磨削等方法，在大批大量生产中，还有许多如曲轴磨削、凸轮轴磨削等专门化和专用磨削方法。 第七章 磨削加工 本章要点 磨削加工应用及特点 磨具的特征和选用 磨削加工类型 先进磨削技术 第七章 磨削加工 机械制造基础 7-1 概述 7-1.1 磨削加工的应用和特点 磨削加工的应用 磨削加工是用磨具（如砂轮）以较高的线速度对工件表面进行精加工和超精加工的切削加工方法，常见的磨削加工方式如图7—1所示。 7-1.1 磨削加工的应用和特点 可以完成内外圆柱面、平面、螺旋面、花键、齿轮、导轨和成形面等各种表面的精加工。它除能磨削普通材料外，尤其适用于—般刀具难以切削的高硬度材料的加工，如淬硬钢、硬质合金和各种宝石等。磨削加工精度可达IT6－IT4，表面粗糙度Ra值可达1.25～0.02 ?m。 7-1.1 磨削加工的应用和特点 磨削加工的特点 能经济地获得高的加工精度和小的表面粗糙度。 砂轮磨料具有很高的硬度和耐热性，因此，能够磨削一些硬度很高的金属和非金属材料。 磨削速度大、磨削温度高。磨削时砂轮的圆周速度可达35～50m/s ，温度可达800～1000?C，有时甚至高达1500?C。 径向磨削分力较大。 砂轮有自锐性。 磨削一般用于精加工，随着磨削工具和机床的发展，现在磨削已可作为从粗加工到超精加工，范围很广的加工方法。 7-1.2 磨削运动和磨削用量 由于砂轮转动只起基本切削作用，而不参与形成工件表面，因此还需有相应的形成母线及导线的形成运动和切入运动。以外圆纵向磨削为例其磨削用量相应有：?c，?w、fa、ap四项。 磨削速度?c ：一般情况砂轮的圆周速度不超过35m/s，高速砂轮的?c为50～80m／s。 工件圆周进给速度?w ： 轴向进给量fa ：一般粗磨钢件时fa=(0.4～0.6)B，精磨钢件时fa=(0.2～0.3)B，式中B为砂轮宽度。 径向进给量fr（磨削深度aP）：粗磨时取aP=0.01~0.06mm，精磨时取aP =0.005~0.02mm。 第七章 磨削加工 机械制造基础 7-2 磨具的特征和选用 7-2.1 普通磨具 1、普通磨具的类型 所谓普通磨具是指用普通磨料制成的磨具，如刚玉类磨料、碳化硅类磨料和碳化硼磨料制成的磨具。普通磨具按照磨料的结合形式分为固结磨具、涂附磨具和研磨膏。根据不同的使用方式，固结磨具可制成砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块等；涂附磨具可制成纱布、砂纸、砂带等。研磨膏可分成硬膏和软膏。 7-2.1 普通磨具 2. 砂轮的特性及其选择 砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的，具有很多气孔，用磨粒进行切削的磨削工具。因此，砂轮由磨料、结合剂及气孔所组成。它的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个因素所决定。 7-2.1 普通磨具 （1）磨料 普通砂轮所用的磨料主要有刚玉类、碳化硅类和高硬磨料类，按照其纯度和添加的元素不同，每—类又可分为不同的品种。表7—1列出了常用磨料的名称、代