机械制造技术基 教学课件 作者 张绪祥 熊海涛 第5章 z铣削和刨插削加工.ppt

5-1.1铣削加工的应用和特点 5-1.1铣削加工的应用和特点 5-1.1铣削加工的应用和特点 5-1.1铣削加工的应用和特点 5-1.2 铣削要素 5-1.2 铣削要素 5-1.2 铣削要素 5-1.2 铣削要素 5-1.2 铣削要素 5-1.3 铣削方式 5-2.1 升降台铣床 5-2.1 升降台铣床 5-2.1 升降台铣床 5-2.2 工作台不升降铣床 5-2.3 龙门铣床 5-2.4 工具铣床 5-2.5 数控铣床 5-2.6 数控加工中心 5-2.6 数控加工中心 5-2.6 数控加工中心 5-3.1 铣刀的类型 5-3.1 铣刀的类型 5-3.1 铣刀的类型 5-3.1 铣刀的类型 5-3.1 铣刀的类型 5-3.1 铣刀的类型 5-3.1 铣刀的类型 5-3.1 铣刀的类型 5-3.2 尖齿铣刀的主要参数 5-3.2 尖齿铣刀的主要参数 5-3.2 尖齿铣刀的主要参数 5-3.3 铣刀的刃磨 5-3.3 铣刀的刃磨 5-3.4 镗铣加工中心工具系统 5-3.4 镗铣加工中心工具系统 5-3.4 镗铣加工中心工具系统 5-3.4 镗铣加工中心工具系统 5-4.1 刨削加工 5-4.1 刨削加工 5-4.1 刨削加工 5-4.1 刨削加工 5-4.1 刨削加工 5-4.2 插削加工 其他铣刀 环形铣刀 球头铣刀 机夹螺纹铣刀 尖齿铣刀的主要结构尺寸 上述各种铣刀大部分都是尖齿铣刀，只有切削刃廓复杂的成形铣刀才制成铲齿铣刀。尖齿铣刀的齿背经铣制而成，后刀面形状简单，铣刀用钝后只需刃磨后刀面；铲齿铣刀的齿背经铲制而成，铣刀用钝后只能刃磨前刀面 。 铣刀直径和齿数的选择 选择铣刀直径的基本原则是：在保证刀杆刚度的前提下，选择较小的直径。对于面铣刀，其直径应大于铣削宽度aw，一般取d＝(1.2~1.6)aw，立铣刀和键槽铣刀直径应根据工件尺寸确定，铣槽时铣刀直径应等于槽宽。 选取时应保证刀齿强度及足够的容屑空间。因此，粗加工铣刀的齿数应少些，精加工铣刀的齿数应多些；加工韧性材料时齿数宜少些，加工脆性材料时齿数宜多些。 铣刀的齿形 齿形应满足刀齿强度和容屑空间的要求，保证排屑畅通和有较多的刃磨次数，也应考虑加工的难易。常见整体式刀齿齿形见表 表5—3 整体式刀齿齿形及应用 刀齿接近于等强度，有较大容屑空间，用圆弧成形铣刀铣出槽型。 一般用于粗齿铣刀。 圆弧半径R＝（0.3～0.5）d0 r＝(0.4～0.6)H H＝（0.3～0. 45）P 曲线形齿背 强度较高，容屑空间大，用成形铣刀铣出槽型。 一般用于粗齿铣刀。 θ＝45°～50° θ1＝α0＋（10°～20°） r＝1～4mm H＝（0.3～0. 5）P 折线形齿背 强度较低，容屑空间小，便于制造，用普通角度铣刀铣槽。 一般用于细齿铣刀、角度铣刀等。 θ＝45°～50° r＝0.5～2mm H＝（0.5～0.65）P 圆周齿距P＝πd0/z 直线形齿背 结构特点 计算公式 简 图 齿形 铣刀的几何角度 圆柱铣刀 端面铣刀 尖齿铣刀的刃磨 铣刀按刀齿后刀面的形状不同分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。尖齿铣刀后刀面一般为平面，铣刀用钝后刃磨后刀面。铲齿铣刀的后刀面经铲削或铲磨成一定曲线形状(一般为阿基米德曲线)以形成后角，因此只能刃磨前面。铣刀刃磨一般是在万能工具磨床上进行。 铲齿铣刀的刃磨 检查铣刀的刃口的方法 回转多刃刀具的各刃口不在同一圆周(或端面)上，若出现跳动，切削时会引起刀齿负荷不均匀，使振动加剧、各刀齿磨损不一致，影响加工质量和刀具寿命。因此刃磨时必须控制圆周刀口或端面刀口位置的摆动应在规定范围内，尤其是没有刀带的铣刀。所以铣刀刃磨后应用图5—30所示方法进行检验。 镗铣类数控机床和加工中心所用的各种工具都由以下部分组成，即与机床主轴孔相适应的工具柄部、与工具柄部相联接的工具装夹部分和各种刀具。 整体式刀具系统 整体式刀具系统 模块式刀具系统 第五章 铣削、刨削和插削 机械制造基础 5-4 刨插削加工 刨削加工方法 刨削加工主要用于平面和沟槽加工。刨削可分为粗刨和精刨，精刨后的表面粗糙度Ra值可达3.2～1.6?m，两平面之间的尺寸精度可达IT9～IT7，直线度可达0.04～0.12 mm/m。 刨削加工是在刨床上进行的，常用的刨床有牛头刨床和龙门刨床。牛头刨床主要用于加工中小型零件，龙门刨床则用于加工大型零件或同时加工多个中型零件。 刨削加工特点 刨削和铣削均是以加工平面和沟槽为主的切削加工方法。与铣削加工相比较，刨削加工有如下特点： 加工质量 刨削加工的精度、表面粗糙度与铣削大致相当。 加工范围 刨削加工范围不如铣削加工广泛。 生产率 刨削生产率一般低于铣削，因为铣削为多刃刀具的连续切削，无空程损失，硬