第七讲典型液压系统及实例.pptVIP

液压与气压传动 第七讲 液压传动实例 液压系统实例 分析液压系统的步骤 了解生产工艺对液压系统的工作要求； 初步浏览整个系统，了解系统的组成； 以执行元件为中心，将液压系统分解成若干个子系统； 对每一个子系统进行分析，根据执行元件的动作要求，弄清基本回路的类型及数量； 根据液压系统中各执行元件间的关系，建立各子系统间的联系； 在归纳总结的基础上搞清液压系统的传动及控制原理。 液压系统实例压力机液压系统 第一节 压力机液压系统 一、压力机工艺过程简介 压力机是锻压、冲压、冷挤压、校直等工艺过程中广泛应用的压力加工机械，是最早应用液压传动的机械之一。 液压系统实例压力机液压系统 压力机多采用四立柱结构。冲头在四立柱的导向作用下，由液压系统驱动从上向下实现快速下行—慢速加压—保压延时—快速回程—原位停止动作，完成对工件的压力加工过程。工作台上的液压缸负责实现向上顶出工件—向下退回 压力机液压系统 压力机液压系统 压力机液压系统 压力机液压系统 压力机液压系统 压力机液压系统 6)冲压缸快速返回 当油缸上腔的压力低于一定的值时，阀12复位，同时阀11关闭，泵1的供油压力升高，阀14全部开启，冲压缸上腔的油液排入高位油箱，上缸快速向上运动。 压力机液压系统 压力机液压系统 8)顶出缸上升 电磁铁3Y通电，压力油进入缸17的下腔，下缸向上运动将冲压件顶出。 压力机液压系统 压力机液压系统 2.拉伸压边操作 1）下缸向上运动 　　电磁铁3Y通电，压力油进入缸17的下腔，下缸向上运动将冲压件顶起。 压力机液压系统 压力机液压系统 压力机液压系统 10.阀11、12组成的保压卸荷回路； 11.阀13组成的锁紧回路 12.缸16、阀14组成的自重充液快速运动回路。 13.缸16、2S、阀8组成的速度换接回路。 14.1S和阀6组成的顺序动作回路 15.由变量泵形成的容积调速回路 液压系统实例汽车起重机液压系统 汽车起重机液压系统 1.放下后支腿 2.前支腿放下 3.大臂缸伸出 4.大臂缸下降 液压系统实例汽车起重机液压系统 支腿收放支系统 利用换向阀中位机能卸荷回路 利用单向阀的锁紧回路 调压回路 方向控制回路 起升回路 外控顺序阀组成的锁紧回路 方向控制回路 节流调速回路 回转回路 方向控制回路 * * 主讲：孙清洲 二、压力机液压系统 1.冲压操作工作过程 1)启动 各换向阀处于原始位置，油泵打出的油液流回油箱。 2)冲压油缸快速下行 1Y、5Y得电，缸16在重力作用下快速下行，由于泵1的流量不能满足其快速下降对流量的要求，缸16上腔形成负压，通过阀14从油箱15中补油。 3)冲压油缸慢速接近工件，加压 当缸16上的碰块压下行程开关2S时，2S发讯使5Y断电，缸16下腔的油液只有打开阀10回油箱，同时上腔油液的压力升高，阀14关闭，缸16慢速下降，冲头碰到工件时，阻力急剧增大，泵的供油量随之减小 4)保压 当缸16上腔的压力达到压力继电器1K调定的压力时，1K发 讯1Y断电，油泵缸荷，缸16保压。 5)泄压 　　保压时间到，继电器发讯，2Y通电，油液由阀6进入油缸下腔，其上方无法排油，缸16不动作：同时，油经阀12进入阀11控制油口，使阀11开启，油液经阀11流回油箱，油泵在低压下工作，此压力不足以打开充液阀的主阀芯，而使阀14中的卸压阀开启，使油缸16的上腔泄压。 7)冲压缸原位停止油泵卸荷 当上缸的滑块上升至触动行程开关1S时，使2Y失电，阀6处于中位，液控单向阀9将上缸下腔封闭，上缸16原位不动，泵1卸荷。 9)顶出缸退回 将工件顶出后，使3Y断电，4Y通电，压力油进入下缸的上腔，下缸退回。 　　压头下压重复上述动作进行冲压并拉伸，此时缸17随上缸一起下行，此时缸17下腔的油液经节流阀19和背压阀20流回油箱，使油缸保持一定的压边压力。阀18为安全阀。缸17上腔经阀21补油。 液压系统的组成： 1.阀3组成调压回路； 2.阀4.5组成二级调压回路； 3.阀8、12、6、21组成方向控制回路； 4.压力继电器组成的顺序动作回路； 5.阀6、21组成的卸荷回路； 6.阀18组成的安全回路； 7.阀20组成的背压回路； 8.阀10、9组成的背压及锁紧回路 9.阀19组成的速度控制回路 第二节 汽车起重机液压系统 汽车起重机的工作过程 ①放下支腿 ②转臂调整或吊臂伸缩或变幅或起重 液压系统的工作过程： ①支腿收放 ②起升 ③吊臂变幅 ④吊臂伸缩 ⑤吊臂的回转 变幅支系统 锁紧回路 方向控制回路