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第三章：压缩机 第三章：压缩机 第三章：压缩机 第三章：压缩机 第三章：压缩机 第三章：压缩机 第三章：压缩机 * 压缩机的类型：压缩机为制冷系统中的核心设备，只有通过它将电能转换为机械功，把低温低压气态制冷剂压缩为高温高压气体，才能保证制冷的循环进行。 压缩机 容积式 速度式 往复式 回转式 离心式 滚动转子式 涡旋式 螺杆式 分类比较： 一.??容积式：靠改变工作腔的容积，将周期性吸入的定量气体压缩。  1.?往复活塞式：靠活塞的往复运动来改变汽缸的工作容积。 依外部构造分为：  ①?全封闭：制冷量小于60KW，多用于空调机和小型制冷设备中。 驱动电机和运动部件封闭在同一空间里，结构紧凑，密封性好，噪声低。但功率较小，不易维修。  ②?半封闭：制冷量60～600KW，可用于各种空调﹑制冷设备中。  由曲轴箱机体与电机外壳共同构成密闭的空间，工作稳定寿命长，制冷能力较大，可用于多种工况，可维修，但噪声稍高。分为单级压缩型（常规型，碟阀型，卸载型，连通型）和双级压缩型。  ③?开启式 ???压缩机和电机分别为两个设备于外部连接，结构复杂笨重，工作不稳定，已近于淘汰。 第一代压缩机由电动机通过联轴器或皮带驱动的活塞压缩机组成因有许多接头和轴封泄漏制冷剂，制冷糸统需定期充装制冷剂，所以与第二代的全封闭活塞压缩机相比称之为开启式活塞压缩机。 全封闭活塞压缩机解决了开启式活塞压缩机工作过程中制冷剂的泄漏，并 通过整个制冷糸统接口的全部焊接解决了整个制冷糸统工作过程中制冷剂的泄漏，大大地提高了整个制冷糸统工作的可靠性。但活塞压缩机固有的进排气伐片故障丶曲轴连杆活塞这些将电机旋转运动转换为往复直线运动对效率的影响丶转动部分的抱轴卡涩丶活塞余隙对效率的影响等问题并没有解决。 2.?回转式：靠回转体的旋转运动来改变汽缸的工作容积。 依内部构造分类：  ①?滚动转子式：制冷量8～12KW，多用于小型空调机和 制冷设备中。 为全封闭式，结构紧凑，密封性好，噪声低。 但功率较小，不易维修。  ②?涡旋式：制冷量8～150KW，可用于各种空调﹑制冷设备中。 ????为全封闭式，结构简单紧凑，工作性能高，密封性好，噪声低，为今后主导机型。  ③?螺杆式：制冷量100～1200KW，可用于大中型空调﹑制冷设备中。 ????为半封闭式，结构紧凑，工作性能高，制冷能力大并可进行无级调节，但润滑油系统较复杂，噪声较高。分为单，双螺杆型。  二.??速度式：吸入气体获得高速，随之使之缓慢，使动量转化，压力升高再排出。离心式：靠离心力的作用，连续将吸入的气体压缩。 ????制冷量最大可达30000KW，用于大型空调﹑制冷设备中。 ????工作稳定，性能高寿命长，制冷能力大，可进行无级调节。 第二代旋转式压缩机的活塞象一个在扁平圆盒子内旋转的转子一样，活塞装在扁心轴上沿汽缸侧壁面做平面滚动，作用于汽缸内的制冷剂。为了隔断吸气区与排气区，在气缸侧壁上开有一个垂直的槽，槽内装有一个与转子配合很好，可以被压进转子侧壁槽内的滑片。与活塞压缩机相比消除了进气伐片故障丶曲轴连杆这些将电机旋转运动转换为往复直线运动对效率的影响丶曲轴连杆部分的抱轴卡涩丶活塞余隙对效率的影响等问题。小型制冷压缩机技术有了很大进步，效率有了很大的提高。但其滑片的密封及排气伐片的故障等问题并没有彻底解决。 第三代涡旋式压缩机它的原理是由偏心轴带动运动滑盘绕固定滑盘的轴线摆动而完成进气和压缩的功能。与旋转式相比，涡旋式压缩机不仅同样没有曲轴连杆进排气阀等，而且无旋转式所必须有的滑片丶排气阀而极 大地提高了工作的可靠性，使工作更加可靠。涡旋式压缩机的活塞就是那个绕固定滑盘的轴线摆动的运动滑盘。但涡旋式压缩机的制造加工要求非常高，加工成本直接影响了成本及应用 。 压缩机的理想工作过程：活塞式制冷压缩机的理想工作过程，是指压缩工 作时无能量损失及容积损失。理想工作过程包括吸气、压缩、排气三过程。 压缩机的输气系数：活塞式制冷压缩机在实际工作中，吸入的制冷剂蒸汽容 积并不等于活塞的排量，实际的输气量和理论输气量之间的比值称为输气系数。 影响输气系数的因素主要有： （1）余隙容积的影响。（2）吸、排气阀门阻力的影响。（3）汽缸壁与制冷剂热交换的影响。（4）压缩机内部泄漏的影响。 压缩机的性能特性：当冷凝温度一定时，压缩机的制冷量随着蒸发温度的上升而增加，当蒸发温度一定时，制冷量随着冷凝温度的上升而减小。 对于活塞式制冷压缩机的运转，降低冷凝温度或提高蒸发温度总是有利的。在实际运行中，冷凝温度受环境温度的限制，蒸发温度必须满足被冷却物质的