基于网络的状态监测与诊断技术研究.pdfVIP

工厂 自动化 ●一 Factory Automation 基于 网络的状态监测与 诊断技术研究 华中科技大学 (湖北武汉 430074) 胡友民 杨叔子 杜润生 现代企业 中往往安装有许多大型复杂的机械 、 诊断服务；美 国的高技术开发署也开发 了基于网络 电气、液压 、气动和控制设备与装置，这些设备和 的机械远程诊断预测系统。 装置相互协调共同完成一些特定 的生产任务。由于 计算机及网络技术的快速发展，极大地促进了 设备的结构和功能不断增加 ，其维护的难度也相应 状态监测与诊断技术的进步 ，也为研究基于网络的 增大 ，且一旦 出现故障所 带来 的后果将十分严重 ， 状态监测与诊断方法提供了坚实的物质基础 。近年 经济损失也大。因此设备状态监测与诊断技术历来 来在设备监测与诊断领域出现 了许多新理论新方 得到了广泛的重视。早在冷战时期 ，美国就开始研 法 ，如远程状态监测与故障诊断、智能化监测与故 究应用于军事装备的状态监测与远程诊断系统，后 障诊断和分布式设备状态监测与故障诊断技术等等 来又在海洋石油平 台和大型电站设备上推广使用 ； 都是以计算机与 网络为基础的。现代先进的状态监 丹麦 BK公司开发的 COMPASS系统则通过卫星 测与诊 断技 术 的发展 离 不开 计 算机 与 网络 。 通信对 设备 进行 状态 监测 与远程 诊断，美 国 Internet以及现场总线 (Fieldbus)技术的 日渐成熟 WHEC公司通过电话线对大 型回转机械提供远程 与普及 ，基于现场总线技术的智能传感器件、现场 术 已有十余年历史 ，现有十余 台 NC机床 ，在 时经过修改的数控程序、工况数据和机床数据 ，包 HTC发展过程 中起 了积极作用 ，但 NC系统 中存 括加工任务的开始和结束 、停工和废品原因等反馈 在着许多难 以克服 的问题 ，NC成为 HTC产品加 信息。通过与车间控制管理系统 的有机集成达到以 工过程 中的 “瓶颈”。于是 ，HTC开始研制 INC 下 目的： 系统 (HTC— INC)。 (1)车间管理人员可在上位机随时得到数控加 HTC—INC系统采用间接的 DNC系统 ，即在 工作业任务，了解各 DNC系统实时生产状况和进 原有 的 NC机床 的基础上，配上计算机联成一个 度以及当 日数据和历史数据。 DNC系统 ，从 中央计算机或上位机来 的控制指令 (2)对实时数据和历史数据进行必要的统计分 绕过原有的读带机 ，通过连接装置 (工控机或商用 析处理 、打印各种报表。 PC机)分别送到各台机床的 INc系统 中去。 (3)系统能稳定运行 、性能可靠 、扩充方便 、 HTC—INC系统结构如图 2所示 ： 易于并入规划及发展 中的上层 HTC管理信息网络 工控 机 挂 在 系统 。 车 间级局域 网上， (4)有处理突发事件的能力。如原先确定加工 作为下位机 与底 某零件的机床临时发生故障或被别的加工任务所 占 层 NC机 床通 过 用 ，编程人员可及时修改程序，将这一任务立即分 集 RS232等串行 口相 配到另一台机床上去。 连 ，上位 机 与 工 图2 HTC—INC系统结构图 (5)能方便地连接各类附加输入、输出装置。 艺处 CAD／CAM 子网连接 ，组成类似客户机 ／服务 HTC—INC中开发 了一个非常实用 的便携式 器方式 ，数控数据从 由CAD／CAM 子 网传输到上 DNC通信 系统 ，可以装在笔记本 电脑上 ，通过一 位机 ，再 由上位机分送各工控机来控制 NC机床