第九章_气力输送网路设计.pptVIP

通风除尘与气力输送 米厂气力输送网路计算表 复习思考题 低压稀相吸送式气力输送网路设计依据、要求和步骤是什么？ 低压稀相吸送式气力输送网路的主要参数如何确定？输送浓度是不是越高越好？ 气力输送网路设计中如何平衡各输料管的阻力？ 二、试 车和调整 观察接料器中物料的运动情况：物料流层是否均匀、有无碰撞 现象，并通过调节进料淌板进行纠正； 观察接料器中空气的运动情况，调节接料器供料溜管中的插板或压力门，尽量限制随料进风，要保证物料下面进风畅通稳定； 调节卸料器中的导料板或调节板，使卸料器发挥较好的分离轻杂质的效果，但又不致带走粮粒； 调节料封压力门的压砣，使压力门管子 中的存料维持一定的高度； 检查卸料器出口和除尘器的轻杂和 灰尘出口是否漏风并观察其沉降效率； 观察各作业机吸尘装置的效果，有无灰尘飞扬。 如发现掉料，应弄清原因：是来料过多还是因卸料器漏风所致。不要一见掉料，就认为是风力不够，而开大风门。掉料的处理程序是立即停止进料，待管中风速恢复时，再进行进料。 三、测定和检查 测定检查的内容： 1、输料管中的风速、风量、物料输送量和输送浓度 2、作业机吸风量和阻力； 3、接料器卸料器除尘器阻力 4、通风机的压力、风量、转速、用电度数 5、关风器、除尘器、供料器的传动电耗 6、卸料器对粮粒表面处理的效果以及除轻杂的效率 7、输送物料的破碎率、降温效果 8、车间各作业点的空气含尘量；除尘器排到大气的空气含尘浓度 气力吸送装置　　开车顺序： 　1、发出开车信号，各楼层准备就绪发回信号后，才能正式开车； 　2、先开动关风器，再开通风机，等风机运转正常后逐步打开总风门，并注视电流表读数是否正常；　3、开始进料 　　　　　　　　　　停车顺序 　1、发出停车信号　2、停止进料　3、关停各作业机 　4、关停通风机和关风器、关闭风机总风门 四、操作管理 气力压送装置的操作 开车顺序： 　1、发出开车信号　2、先开动供料器，尾气处理系统及罗茨鼓风机；　3、开始进料 停车顺序： 　1、发出停车信号　2、停止进料　3、关停各作业机　 * * 第九章 气力输送网路的设计与计算 §9-1 设计依据和主要参数的确定 一、设计计算目的 根据设计任务的要求，确定网路组合形式，合理布置输送管网；确定有关设计参数，选择计算和确定输料管管径以及各设备的规格尺寸，计算整个风网所要求的风量以及网路的压力损失，从而正确地选配风机和电机，制订合理的操作规程，以保证风网经济可靠地工作。 1、输送物料的性质和形状 2、厂房结构和工艺设备布置图纸 3、工艺流程和输料量 二 、设计的依据 粒径、粒度分布、粒子的形状；游动性、水分；粒子的重度、硬度及对设备可能磨损的情况；粒子的破碎性和允许破碎的程度；粒子的带电性，易爆性等。是必须收集的原始资料。 4、了解所需要采用设备的规格和性能 5、 其它影响因素 技术经济指标和环境保护要求； 操作管理条件和技术措施的可能性； 远景发展规划等 三、气力输送对加工工艺设计的要求 气力输送的主要目的是为工艺服务。但其本身也直接或间接地担负一定的工艺任务。为更好地发挥气力输送的作用，并最终更好地改善工艺效果，提高经济效益，一方面 ，气力输送设计要尽量满足加工工艺要求；另一方面，在加工工艺的安排上也应充分考虑气力输送的合理性。 设计工艺流程时，尽量采用先进工艺和先进设备，以简化流程，防止回路， 减少提升次数，从而降低气力输送的动力消耗。 工艺上要保证主流流量的连续和稳定，以保证气力输送的稳定。在工艺设计时，要充分考虑气流的综合利用，达到一风多用的目的。 设备布置尽量做到整齐紧凑，有利于缩短输送距离和提升高度。要尽量避免输送管的弯曲和水平放置。要充分利用物料的自流输送，逐层安排工艺设备，以减少提升次数。 风机和除尘器尽可能安排在车间的顶层。 1、根据 气力输送系统的要求和特点 ，选择风网的装置形式并进行管网配置； 四、设计程序 2、绘制气力输送网路草图； 3、确定各工作参数； 4、进行阻力计算，同时选定各主要设备的形式、结构尺寸及材料等； 5、根据风网的总风量和总压力损失，选择合适的风机并计算风机所需功率和应配用的电机。 6、确定其他各辅助设备及其安装位置等。 五、主要参数的确定 1、输料量G算 G算＝αG 一般α值在1.05－1.2之间，对面粉厂输送的各种物料，其值参考下表： 1.05 1.05 1.15- 1.2 1.15- 1.2 1.2 1.2 1.1- 1.15