第七章压延成型.ppt

压延成型————是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品的成型方法。 广泛应用于热塑性塑料和橡胶的成型加工中，还有人造革和其他涂层制品。 是生产塑料薄膜和片材的主要方法./ 塑料压延成型生产:厚度为0.05～0.5mm的软质PVC薄膜、厚度为0.3～1.00mm的硬质PVC片材。 具有生产能力大、 可自动化连续生产、 产品质量好。 设备庞大， 精度要求高， 辅助设备多， 投资较高， 维修也较复杂， 制品宽度受压延机辊筒长度的限制。/ PE片材及生产的制品 PVC层压板 工艺流程： 前阶段——备料，主要包括塑料的配制、塑化和向压延机供料 后阶段——成型，主要包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割，是压延成型的主要阶段。/ 7.1.1.压延机的分类 压延机主要由几个平行排列的辊筒组成。 压延机的类型--------是根据辊筒的数目和排列形式进行分类。 辊筒形式的排列原则 ——尽量避免各辊筒在受力时产生的形变彼此发生干扰，以及在辊筒上面能留出较大的位置便于安装自动供料装置和操作空间。 I 型排列的特点： 三只(或四只)辊筒呈上下一线排列， 所有辊筒的变形都在垂直平面内、互相干扰。 加料不方便。/ 倒 L型排列特点： 机器的高度减小，加料方便。 生产时中辊筒受力不大，辊筒挠度小，只要补偿第四辊的挠度就可压延出厚度均匀的制品 物料的包辊程度高，制品表面光洁度高。/ Z 型排列特点： 不足之处： 为了设置4号辊筒的调距装置，不得不把引离辊安放较远处， 这样引起薄膜收缩增大。 S型排列特点： 薄膜引离由4号辊改为由3号辊引离，克服引离位置较远而引起的薄膜较大收缩，而且操作方便。 各辊相互独立、易调整和控制，物料包辊受热时间少，不易分解，上料方便、便于观察存料、厂房高度低。/ 7.2.压延机的基本结构 压延机的组成 机座、 机架、 辊筒、 挡料装置、 调距装置、 轴交叉和预应力装置、 辊筒轴承、 万向联轴节、 润滑系统、 安全 装置等。/ 7.2.1.机座 机座固定在混凝土基础上，由铸铁制成，用于固定安装机架。 7.2.2.机架 由铸钢制成二个相互平行骨架和一横梁组成，用以支承辊筒、调距装置和承受压延负荷和其他附件的作用。 / 7.2.3.辊筒 辊筒是压延成型的主要部件，其与物料直接接触并对它施压和加热，制品的质量在很大程度上受辊筒的控制。 压延辊筒的要求： 1)辊筒必须具有足够的刚度与强度。 2)辊筒表面应有足够的硬度、较好耐磨性和耐腐蚀性。 3)辊筒的工作表面应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表面粗糙度。 4)辊筒材料应具有良好的导热性。/ 其结构有： 空心式 钻孔式 (b)、(c) 三孔或五孔为一组，同组孔道首尾串联，载热体从一组孔道进入，从另一组孔道返回。 载热体流过的截面积较不分组时小，流速加快，传热效率提高，故较前一种优越，采用较多。/ 7.2.4.挡料装置 起到调节制品幅宽的作用，防止物料从辊筒端部挤出 7.2.5.辊距调节装置 调节辊间隙，以便生产各种不同厚度的制品 调距装置成对出现，设置在辊筒两端轴承座上。/ 分离力使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲，造成压延制品的厚度不均. 一般生产出的压延制品常常容易出现横向断面呈现中间部分厚、两端部分薄的现象。 如何解决该问题？/ (1).中高度法 固定不变的中高度补偿法有很大的局限性。 (2).轴交叉法 该法可以随产品的品种、规格和工艺条件不同调节轴交叉角度。/ (3).预应力法 在辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴承的两端的轴颈上预先施加额外的负荷， 其作用方向正好与工作负荷相反，使辊筒产生的变形与分离力引起的变形方向正好相反， 在压延过程中辊筒所产生的两种变形便可以互相抵消，从而达到补偿的目的。/ 7.2.6.辊筒轴承及润滑系统 因为： 辊筒承受强大的工作负荷，可达几十吨、上百吨； 负荷全部由辊筒两端的轴承承受，因此载荷很大； 压延机的工作特点： 辊筒转速低、工作温度高； 压延制品精度高、轴承间隙应减小到最低限度。/ 由于选用高精度圆柱滚子增加了接触长度，使得此轴承在很小的空间下可获得高载荷能力和高的刚度。 推力圆柱滚子轴承采用的圆柱滚子的圆柱面为修形面，可减少边缘应力，提高使用寿命。/ 　 滚柱轴承与滑动轴承比较，其优点是： ⑴.滑动轴承的间隙大于滚柱轴承，因而滚柱轴承可提高压延机的精度； ⑵.滚柱轴承的内座圈与辊颈没有相对运动，可以保护辊颈不受磨损； ⑶.由于磨擦小，可以降低驱动辊筒的动力消耗； ⑷.寿命长，维修费用少。 但是，滚柱轴承的制造和安装技术要求高，初投资大。 / 在对油进行加热时，可采用短路循环，即A→B→C→D→N→R 当油温达到要求后才对轴承润滑，即A→B→C→D→E→F