第六章固体废物的热处理.pptVIP

造气 造油 SW热解造气是使其在一定温度下转变成气体燃料。 1、双塔循环式工艺： 1）原料定量投入热解炉内； 2）与来自燃烧炉返回的砂混合； 3）热解炉内400-700℃热解生成燃气。 4）气体进入净化系统，一部分供燃烧炉，一部分作分解炉搅拌、浮动用 5）热解产生的炭送燃烧炉燃烧。 6）被加热的砂送回到热解炉。 -SW中固态炭燃烧，放热反应在焚烧炉内进行。因此使热解塔生成的气体不含烟气。故获得高热值的燃气。 -热载体：砂子 粒度要求：0.3㎜ -燃烧室用空气助燃。 -颗粒循环浮动、传质、传热速度快，单位面积处理能力大。 -物料在床内分散均匀，床内温度均衡，易控制。 -有载体蓄热、无急冷急热现象。 -分塔进行，燃气纯度高。 将SW用锤式破碎机破碎成10㎝以下。然后用活塞给料器将空气挤出并自动连续地送入回转窑内，在窑的出口喷入燃烧气逆流直接加热垃圾，使其受热分解而气化。残渣落入水槽内急剧冷却，然后回收铁和玻璃。气体以除尘而得可燃气。 -预处理只破碎不分选，比较简单。 -处理效率高，适应性强，设备结构简单，操作可靠。 -主要用于废旧轮胎、废塑料。 -美国矿业部热解造油工艺（电炉法） 原料：以城市垃圾、工业垃圾（塑料、树脂）为原料。 以城市垃圾为热解原料，装入蒸馏罐内，采用电炉外部加热，系统内部没有氧气参与的不完全燃烧。物料在蒸馏罐内发生分解蒸馏，馏出物经焦油收集器收集焦油，而后经冷凝器回收另一部分油，气体最后经洗涤收集。 管式快速热解工艺 将垃圾破碎成5㎝大小的碎块，经风选和干燥筛分除去玻璃、金属后，二次破碎成0.36㎜左右的碎粒，采用气流输送。在外加热管式炉内，瞬间加热分解。经气固分离，得到炭黑，在经气液分离后，得到热解油和可燃气。 -低温分解，有害成分挥发少，产物大部分是液体燃料。 固体废物热解处理 2 热 解常用 工 艺 双塔热解 -?循环流动，动力费用高。 -物料粒度大小要接近，砂子0.3㎜；SW5-20㎜，破碎要求高。 -?结构较复杂，操作也较难。 -载体飞出量大。 双塔热解的优点 双塔热解的缺点 固体废物热解处理 2 热 解常用 工 艺 回转窑热分解造气 固体废物热解处理 2 热 解常用 工 艺 回转窑热分解造气 -热效率低。 -占地面积大。 -造价、运转费用大。 回转窑热 分解造气优点 回转窑热 分解造气缺点 固体废物热解处理 2 热 解常用 工 艺 热解造油 固体废物热解处理 2 热 解常用 工 艺 热解造油 固体废物热解处理 2 热 解常用 工 艺 管式快速热解工艺 -预处理复杂，破碎能耗高。 管式快速热 解工艺优点 管式快速热 解工艺缺点 2 固体废物热解处理 城市生活垃圾的热解 主要热 解技术 Occidental系统 新日铁系统 Purox系统 Landgard系统 流化床系统 Garret系统 各系统优缺点? 2 固体废物热解处理 城市生活垃圾主要热 解技术 新日铁系统 热解和熔融为一体，控制炉温及控氧，完成干燥、热解、燃烧和熔融 垃圾由上而下移动，与上升的高温气体进行换热，将重金属等有害物质固化在固相中，可燃气体可以用于热能发电 Purox系统 能量主要消耗在垃圾的破碎和垃圾热解所需要助燃气的制造上 纯氧由炉底送入燃烧区，参与垃圾燃烧 熔融渣由炉底连续排除 气体热值约为1118KJ/m3 Landgard系统 前处理简单，对垃圾组成适应性强，装置构造简单，操作可靠性高 破碎进入 储料仓 送入回转窑产生可燃气体，用作锅炉燃料，炉渣排出进入分离器，进行分类 2 固体废物热解处理 城市生活垃圾主要热 解技术 Occidental系统 炭黑产量大，热量不能充分释放 垃圾预处理和热解 两次破碎、一次磁选、一次风选、一次跳汰分离 热解原料与加热至760℃炭黑混合热解 流化床系统 破碎50mm以下，与石英砂混合，在热解气和助燃空气作用线形成流态化并热交换 Garret系统 前处理工艺复杂，破碎过程动力消耗大，运转费用高 两次破碎、两次风选、干燥、筛分，送入热解炉 2 固体废物热解处理 废塑料的热解 产物是燃料油或化工原料 2 固体废物热解处理 废塑料的热解 槽式(聚合浴、分解槽)——管式（管式蒸馏、螺旋式）——流化床 管式蒸馏法热分解技术 螺旋式热分解系统 流化床热分解系统 比较简单地把废PS制成液状单体，而且用于回收单体的分解设备、反应温度和停留时间均可随意控制。 由于抽料泵会造成减压，物料在分解管内停留时间不稳定； 高温分解时气化率高； 分解速度慢的聚合物不能完全实现轻质化； 由于是外部加热，所以耗能比较大。 热解原料的分散不够均匀，颗粒与气体的热交换效率低，管线容易结焦等。 2 固体废物热解处