第三章金属的结晶.pptVIP

第三章 材料的凝固 物质由液态转变为固态的过程称为凝固。 材料的凝固分为两种类型：一种形成晶体， 称为结晶。结晶过程是相变过程。 另一种是形成非晶体，非晶材料在凝固过程中 是逐渐变硬的。 第一节 纯金属的结晶 1、冷却曲线 金属结晶时温度与时间的关系曲线称冷却曲线。曲线上水平阶段所对应的温度称实际结晶温度T1。 曲线上水平阶段是由于结晶时放出结晶潜热引起的。 2、过冷与过冷度 纯金属都有一个理论结晶温度T0(熔点或平衡结晶温度)。在该温度下, 液体和晶体处于动平衡状态。 结晶只有在T0以下的实际 结晶温度下才能进行。 液态金属在理论结晶温度以下开始结晶的现象称过冷。 理论结晶温度与实际结晶温度的差?T称过冷度。 ?T= T0 –T1 过冷度大小与冷却速度有关，冷速越大，过冷度越大。 二、结晶的一般过程 1、结晶的基本过程 结晶由晶核的形成和晶核的长大两个基本过程组成。 液态金属中存在着原子排列规则的小原子团，它们时聚时散，称为晶坯。在T0以下，经一段时间后(即孕育期)，一些大尺寸的晶坯将会长大，称为晶核。 晶核形成后便向各方向生长，同时又有新的晶核产生。晶核不断形成，不断长大，直到液体完全消失。 2、晶核的形成方式 形核有两种方式，即均匀形核和非均匀形核。 由液体中排列规则的原子团形成晶核称均匀形核。 以液体中存在的固态杂质为核心形核称非均匀形核。非均匀形核更为普遍。 3、晶核的长大方式 晶核的长大方式有两种，即均匀长大和树枝状长大。 在正温度梯度下，晶体生长以平面状态向前推进。 实际金属的结晶主要以树枝状长大。 这是由于存在负温度梯度，且晶核棱角处的散热条件好，生长快，先形成一次轴，一次轴又会产生二次轴…，树枝间最后被填充。 树枝状结晶 温度梯度G和冷却速率R对晶体形貌的影响 第二节 晶粒大小的控制 一、晶粒度 表示晶粒大小的尺度叫晶粒度。可用晶粒的平均面积或平均直径表示。 工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒大小。 二、晶粒大小对金属性能的影响 常温下，晶粒越细，晶界面积越大，因而金属的强度、硬度越高，同时塑性、韧性也越好。即细晶强化。 高温下，晶界呈粘滞状态，在外力作用下易产生滑动，因而细晶粒无益。 三、决定晶粒度的因素 晶粒的大小取决于晶核的形成速度和长大速度。 四、控制晶粒度的方法 1、控制过冷度：随过冷度增加，N/G值增加，晶粒变细。 例 1 快速凝固和亚快速凝固 快速凝固的定义 由液相到固相的冷却速度相当快，从而获得 了传统铸锭冷却速率下所不能获得的成分、相结 构或显微结构快速凝固冷却速率105℃/s 一般工业上冷却速率范围：10-3～10 ℃/s 大铸锭：10-2 ℃/s 中等铸锭：1 ℃/s 薄的铸锭：102 ℃/s 金属粉末的普通气雾化工艺：103 ℃/s 实现快速凝固的两个基本条件： （a ） 金属熔液必须被分散成液流或液滴，而且至少在一个方向上的尺寸极小，便于散热； （b）必须有能带走热量的介质。 例 2 控制过冷度 对于大体积铸件，如何控制过冷度？ 4137H低合金钢（35CrMo）的大过冷凝固 钢液的冷却曲线4137H低合金钢的理论结晶温度为1503℃ 稀土加入量与过冷度的关系 晶粒尺寸与过冷度随稀土加入量的变化关系 为什么添加稀土过冷度增加、晶粒细化？ 4137H低合金钢的强度和硬度值随稀土加入量的变化 铸铁变质处理前后的组织 3、振动、搅拌等：对正在结晶的金属进行振动或 搅动，一方面靠外部输入的能量来促进形核， 气轮机转子的宏观组织(纵截面) 例 1 电磁搅拌电磁搅拌装置示意图 Cooling curve of the Sn+3.5%Pb alloy ingots 电磁搅拌对凝固组织和凝固时间的影响 水平连续铸造过程中的超声波振动 超声场对铸坯表面质量的影响 不同功率超声作用下的铸坯晶粒尺寸 超声场对铸坯中Si元素分布的影响 超声场对铸坯力学性能的影响 第三节 同素异构转变 构转变。同素异构转变属 于相变之一—固态相变。 一、铁的同素异构转变 铁在固态冷却过程中有两次晶体结构变化，其变化为： ?-Fe、 ?-Fe为体心立方结构(BCC)，?-Fe为面心立方结构(FCC)。都是铁的同素异构体。 二、固态转变的特点 固态下的相变也是一个形核和长大的过程，但有着与结晶不同之处，其特点为： 第四节 铸锭(件)组织与缺陷 在实际生产中，液态金属被浇 注到锭模中便得到铸锭，而注 入到铸型模具中成型则得到铸 件。铸锭(件)的组织及其存在 的缺陷对其加工和使用性能有 着直接的影响。 一、铸锭(件)的组织 铸锭(件)的宏观组织通常由三个区组成: 1、表层细晶区：浇注时，由于冷