第四章生产选址布置优化.pptVIP

4.1 选址决策 选址决策的基本概念 选址决策与物流系统 影响选址的因素 影响选址的因素 选址的一般步骤 选址的方法 (一)量本利分析法(盈亏平衡点分析法) [例] 某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造 厂,在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）: [解] TCA = 300000+750*2000 = 1800000 TCB = 600000+450*2000 = 1500000 TCC = 1100000+250*2000 = 1600000 （二）评分法 1. 一般评分法 (见例1) 2. 加权评分法 (见例2) 步骤：（1）列出相关因素清单 （2）制定权重 （3）制定评分标准 （4）打分 （5）加权评分 （6）进行选址 [例1]有三个候选厂址：A、B、C，它们经济因素相当，现按7个 难以量化的因素进行进一步比较。 [例2]加权评分：考虑在某城市的高速发展区域新开设一医疗诊所， 其相关因素及权重如下表，求该选址的加权评分。 综合评分法 5、主要大件在武汉加工，镇江分厂进行配装，武汉50%，镇江50% 6、大件在武汉，武汉总装30%，镇江总装70% 7、大件在武汉，武汉总装70%，镇江总装70% 决策的准则： 1、出口外运的条件 2、水、电、汽的供应 3、加工协作半径 4、交通通讯 5、技术协作水平 6、相关产业水平 7、国内市场 8、离总部的距离 9、筹措资金 10、厂址条件　　选址多目标的决策结果 4.2 设备/设施布置决策 生产单位的专业化原则和形式 影响生产和服务设施布置决策的因素 布置的影响因素 1.满足生产过程的要求,避免相互交叉、迂回运输。 2.生产联系和关系密切的单位应靠近布置。 3.充分利用现有运输条件。 4.按生产性质、防火和环保要求合理划分厂区。 5.力求占地面积小。 6.有扩建的余地。 布置类型 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在 的某一位置而转移。 布置类型 按产品布置（Product Layout） 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见 的如流水生产线或产品装配线。如图所示。 布置类型 布置类型 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology） 4.3 库房布置 仓库布置 原则: 在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的物料运送成本。 法则：（1）等面积存储法则 （2）非等面积存储法则：搬运次数与所占用面积之比值 [例] 作业相关图 作业相关图法是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。 作业相关图 作业相关图法 根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。 例 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的祖业关系密切程度，如图所示，请作出合理布置。 解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6 第二步，根据列表编制主联系簇，如图所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇