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热加工工艺基础机械制造基础 - Ⅱ 第八章 模 锻 机电工程学院 金工学部 第八章 模 锻 模锻生产工艺概述 模锻生产设备 锤上模锻 第一节 模锻生产工艺概述 二.模锻的生产特点 典 型 模 锻 件 第二节 模锻生产设备 蒸气 – 空气模锻锤 曲柄压力机 摩擦压力机 平锻机 摩擦压力机 平 锻 机 第三节 锤上模锻 锻模结构 模膛的功用 模锻件结构工艺性 锤上模锻的工艺规程 一.锻模结构 二. 模膛的功用 一)制坯模膛 拔 长 模 膛 滚 挤 模 膛 弯 曲 和 切 断 模 膛 二)预锻模膛 2.预锻模膛的特征 飞 边 槽 的 作 用 三)终锻模膛 带有冲孔连皮及飞边的模锻件 三.模锻件结构工艺性 错 模 四.锤上模锻的工艺规程 绘制模锻件图 计算坯料的质量和尺寸 确定模锻工步 制订修整工序 1.绘制模锻件图 选择分模面的位置 确定机加工余量和锻件公差 确定模锻斜度和圆角半径 冲孔连皮 齿 轮 坯 模 锻 件 图 2.计算坯料的质量和尺寸 3.确定模锻工步 3.确定模锻工步 4.制订修整工序 4.制订修整工序 第四节 胎模锻造 二. 胎模锻的生产工艺特点 二. 胎模锻的生产工艺特点 扣 模 结 构 示 意 图 弯 曲 模 结 构 示 意 图 6.简化模锻工艺, 采用锻 – 焊 组合工艺。 坯料质量 模锻件质量+毛边质量+氧化损失 坯料截面积 (0.6～1.0) 锻件最大部分截面积 长轴类锻件的基本工步: 拔长; 滚挤; 弯曲; 预锻; 终锻等。 饼块类锻件的基本工步: 镦粗制坯 ( 拔 长 ; 滚挤 ; 打扁) ; 终锻等。 切边 切边 校正 冲孔 一.定义:在自由锻设备上, 采用不 与上、下砧相连接的活 动模具成形锻件的方法。 1.胎模锻与自由锻相比, 胎模锻件具有: 形状和尺寸靠模具来保证。 尺寸精度和表面质量高, 加工余量小。 纤维分布合理 , 内部组织致密 , 锻件 质量较高。 操作简便 , 生产率较高。 2.胎模锻与模锻相比, 胎模锻具有: 生产工艺适应性较好, 操作灵活。 胎模结构较简单, 制造容易, 制造 周期短 , 成本较低。 不需要昂贵的设备, 能用小设备 锻制大锻件, 适合中小批量生产。 一.本章主要学习内容:模锻的成形特点和生产工艺。 二.本章学习的重点内容 1.模锻设备。 2.锤上模锻。 3.模锻工艺规程的编制。 4.胎模锻造。 一.模锻生产的定义: 模锻是模膛锻造的简称,它是采用具有模膛的锻模,使坯料在模膛内受压变形,获得所需形状和尺寸锻件的锻造方法。 二.此内容有影视资料,6分8秒。 模锻的生产特点 1.锻件的精度和表面质量较高 , 加工余量小, 甚至无切削。 2.锻件的纤维组织分布合理 , 机械性能高 , 可以锻出形状比较复杂的锻件。 3.操作简便,劳动强度小, 生产率高,适于小型锻件大批量生产。 4.制模成本高, 生产适应性差。 此内容有影视资料,2分23秒。 此内容有影视资料,3分14秒。 此内容有影视资料,8秒。 此内容有影视资料,3分4秒。 制坯模膛的功用: 对于形状复杂的锻件, 为了使金属能合理分配, 很好的充满模膛,可先经制坯模膛,使坯料逐步接近零件几何形状。 预锻模膛的功用: 使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸, 减少终锻变形量, 以保证终锻时获得成形饱满、无折叠、裂纹或其它缺陷的优质锻件。 一.预锻模膛的特征: 预锻模膛没有毛( 飞 )边槽, 模锻斜度和圆角半径较大。 二.飞边槽的作用: 1.容纳多余的金属。 2.增加充型力。 1.终锻模膛的功用: 用来完成锻件的最终成形。 2.终锻模膛的特征: 终锻模膛有毛(飞)边槽,模锻斜度和圆角半径较小。 模锻件结构工艺性 1.必须有一个合理的分模面。 2.分析图示4种方案的优缺点。 一.模锻件结构工艺性 2.只对机件配合面进行机加工。 3.一定要有模锻斜度和圆角。 二.此内容有影视资料,4秒。 模锻件结构工艺性 4.外形力求简单, 平直和对称,避免零件截面间差别过大,例如, 薄壁、高筋、凸起等。 * * 一.定义: 模锻是模膛锻造的简称, 它是采用具有模膛的锻 模 , 使坯料在模膛内受 压变形 , 获得所需形状