第十三章公差与配合[77P][2.76MB].pdfVIP

第十三章 公差与配合 •第一节 概述 •第二节 公差配合的术语定义 •第三节 尺寸公差与配合 •第四节 表面粗糙度 •第五节 形状与位置公差 第一节 概述 • 公差与配合是机械工业中一项重要的基 础标准。它是保证零部件户互换与配套，组 织专业化生产不可缺少的技术措施。它直接 影响着产品的精度、性能和使用寿命，是评 定产品质量的重要技术指标。 第二节 公差配合的术语定义 一、 互换性的概念 1、概念：机器在装配时，从大批生产出的同种零部 件中任意取出一件，不经任何修配、加工及调整，就 能直接装成机器，并完全符合规定的使用性能要求， 具有良好的使用性能，这种技术特性叫做互换性。按 照这种原则生产的零（部）件叫互换性零（部）件。 现代工业生产的特点是专业化分工进行成批或大 批量生产，以极高的效率造出质好、量多的产品。因 此互换性在现代工业生产中已成为必不可少的重要技 术措施。按其执行，可降低生产成本，提高劳动效率， 保证产品质量，便于使用维修。是实现现代化流水生 产和专业生产的必要条件。 2、互换性的意义： 我们熟悉的灯泡、自行车、缝纫机、钟表等中的零部件 一旦损坏，之所以能很快更换新的，就是因为它们具有互换 性。 在各种机器和仪器中的齿轮、滚动轴承等都具有互换性。 当它们损坏时，就能够迅速地用新的替换，缩短修理时间， 节约修理费用，保证机器工作的连续性和持久性，提高机器 的使用率。 对影响范围大的重要设备及军用品的修复，零部件具有 互换性的意义就更大。 机械零件的几何形体通常是通过加工得到的。 然而任 何加工方法都不可能把零件加工得绝对准确，在尺寸、形状 和相互位置这三个方总是存在着一定的加工误差。欲保证其 几何精度，就必须将加工误差控制在一定的范围内。 ▲互换性的实现，其设计与制造必须实现标准化 • 3、互换性零件应具备的条件： • （1）零件的加工精度必须符合图样所提出的要求。 加工精度是指零件加工后，所得到的实际尺寸、几 何形状、相互位置的准确程度以及表面粗糙情况。 • （2）零件的材质和热处理状况必须符合图样上说给 定的要求。 二、公差与配合的概念 • 公差与配合：轴与孔的配合 • 1、轴：工件的圆柱形外表面（或非圆柱形外表面） • 2、孔：工件的圆柱形内表面（或非圆柱形内表面） • 3、公差：由于零件在实际生产过程中受到加工、 测量等诸多因素的影响，加工完一批零件的实际 尺寸总存在一定的误差，为保证零件的互换性， 必须将零件尺寸控制在允许的变动范围内，这个 允许的尺寸变动量称为尺寸公差，简称公差。 • 4、配合：大小相同的孔与轴相互结合的松紧程度 三、尺寸的术语与定义 • 1、尺寸：用特定单位表示线性长度值的数字。 2、基本尺寸：设计给定的尺寸。通过它，应用上、 下偏差可算出极限尺寸。基本尺寸应按标准尺寸 选取，以便于加工、检验。 3、实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。 • 4、局部实际尺寸：一个孔或轴的任意横截面中的 任一距离，即任何两相对点之间测得的尺寸。 5、极限尺寸：是指允许尺寸变化的两个极限值。 实际尺寸应位于其中，也可达极限尺寸。 四、公差和偏差的术语和定义 • 1、偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。其值可正 可负可为零。 • 2、极限偏差：分为上偏差、下偏差。孔的上、下偏差用 ES、EI表示，轴的上、下偏差用es、ei表示。 • 上偏差＝最大极限尺寸 - 基本尺寸 下偏差＝最小极限尺寸 - 基本尺寸 • 3、实际偏差：实际尺寸减去基本尺寸的代数差称为实际偏 差。零件尺寸的实际偏差在上、下偏差之间均为合格。 • 4、尺寸公差：允许尺寸变动的量。为无符号的绝对值。 • 公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸 公差＝上偏差-下偏差 • 孔的公差：T =│ES-EI│