第十二章：锻造.pptVIP

第一节 金属锻造的基本原理 §2-1-1 金属的塑性变形 §2-1-2 金属锻造基本原理 四、锻造比 1、锻造比——锻造时金属变形程度的一种表示方法。 2、分类：拔长时的锻造比 Y拔=S0/S=L/L0 镦粗时的锻造比 Y镦=H0/H=S/S0 H0、L0、S0—分别为坯料变形前的高、长、横截面 积 H、 L、 S—分别为坯料变形后的高、长、横截面积 3、锻造比与力学性能的关系及选择原则 在一般情况下增加锻造比可以改善金属组织和力学性能 但是如果锻造比大于5时，锻件的力学性能不在提高，各向异性进一步增加。 一般原则 非合金结构钢 ：Y=2-3、高速钢 ：Y=5-12、 合金结构钢 ：Y=3-4、不锈钢 ： Y=4-6、 扎制钢 ： Y=1.1—1.3 第二节 自由锻 §2-2-1 自由锻 §2-2-2 自由锻工艺设计 §2-3-1 模锻 拔长模膛 滚压模膛 弯曲模膛 （4）、切断模膛 三、模锻的工艺规程设计 1、制定锻件图 （1） 。确定分模面 ①选最大截面保证取出。 ②上下模膛尽量一致，便于发现错误。 ③模膛尽量做到，既要浅，又要宽。 ④尽量减少敷料。 ⑤分模面尽量为平面。 ⑥保证金属易于充满模膛。 §2-3-2 模锻结构工艺性 模锻件的结构工艺性分析 （1）模锻件必须有合理的分模面。 （2）外形简单、平直、对称。 （3）避免薄壁、高筋。 （4）深小孔不易锻出。 （5）复杂锻件采用锻焊结合。 §2-3-4 其它压力加工 第四节 板料冲压 §2-4-1 冲压工艺 板料冲压的基本工序 一、分离工艺 分离工艺是使板料的一部分与另一部分沿着一定轮廓线互相分离，常见有落料、冲孔、切断、修整等。 1。落料与冲孔：沿着封闭轮廓线分离 （1）冲裁变形原理以及变形的阶段 A、变形原理（剪、压、拉、弯等复杂变形） B、变形的三个阶段 ★弹性变形 ★塑性变形 ★断裂分离 §2-4-3 板料冲压结构工艺性 作业 思考与练习 3、8 一、简单冲模 简单冲模：在冲床的一次行程中只完成一个工序的工艺。 二、连续冲模 连续冲模：在一次冲程中，在冲模不同工位上完成两道或数道冲压工序。 三、复合冲模 复合冲模：利用冲床的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。 （2）冲裁断面： ★塌角（圆角带） ★光亮带 ★剪裂带（撕裂带） ★毛刺 （3）有适当的凸凹模的间隙 2。修整：去掉内孔、外圆一层金属，消除塌角、剪裂带和毛刺。 二、变形工艺：使坯料一部分相当另一部分发生变形而不断裂。包括拉深、弯曲、翻边、成型等。 1、拉深：利用拉深模，把板材加工成开口空心的工件。常见 圆筒形、盒形、球面形、锥形、特殊形。 （1）拉深过程 （2）拉深过程中的废品（折邹、拉破） （3）防止折邹、拉破措施 ★拉深系数: m—拉伸件直径 d 与坯料直径 D 之比。 m=d/D，m一般在0.5-0.8之间，m 越小表明拉伸直径越 小，变形越大容易被拉穿，故分几次拉伸。 ★相交壁要圆角过渡 ★凸凹模的间隙要适当 ★要有压紧力和润滑剂 2、弯曲：利用弯曲模把坯料弯曲成一定角度，一定断面形状的工艺方法。 注意（1）纤维组织方向与弯曲线一致。 （2）弯曲后要有回弹现象，模具加回弹角0°-10°。 （3）最小弯曲半径 rmin=(0.25-1)板厚 3。翻边：用冲模在常孔板材上扩孔。 * * 第一节 金属的塑性变形 第二节 自由锻 第三节 模锻 第四节 板料冲压 第二章 锻压 §1-1-1 金属的塑性变形 §1-2-2 金属锻造基本原理 压力加工：在外力作用下，使金属产生塑性变形，获得一定几何形状、尺寸和机械性能毛坯，原材料或零件的加工方法。压力加工有自由锻、模锻、板料冲压、轧制、挤压、拉拔等。 一、塑性变形实质 1。单晶