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包装容器结构设计 第四篇 金属包装容器结构设计与制造 第一章　概述 第一节 金属容器类型及其结构特性 第二节 金属容器基本制造工艺 ——冷冲压技术 第三节 金属容器基本制造工艺 ——焊接、粘接 第二章 金属罐的结构设计与制造 第一节 二片罐的结构设计 第二节 三片罐结构设计 第三节 喷雾罐的结构设计 第四节 二重卷边 第五节 罐盖 第三章 金属桶的结构设计及制造 第一节　钢桶的结构 第二节　钢提桶的结构 第三节　钢桶密闭件和三重卷边结构 第四节　钢桶的制造工艺 第四章 其他金属包装容器 第一节 金属软管 第二节 金属软管的制造工艺 ①基本尺寸检查 ②主要性能 ③外观质量要求 ④涂层质量要求 对易开盖的技术要求 质量检查方法 ①易开盖耐压强度试验 ②易开盖密封性试验 第五节 罐盖 三重卷边 第三节　钢桶密闭件和三重卷边结构 * * 第一节 金属容器类型及其结构特性 容器形状 结构特点 容器材料 容器功能 开口方式 分类方法 冲裁过程 ①弹性变形 ②塑性变形 ③断裂分离 冲裁工艺 第二节 金属容器基本制造工艺——冷冲压技术 冲裁模间隙 （1）冲裁模间隙值的确定 （2）冲裁模间隙对冲裁的影响 冲裁工艺 冲裁力及其降低方法 第二节 金属容器基本制造工艺——冷冲压技术 材料加热红冲 阶梯状多凸模冲裁 斜刃口模具冲裁 精密冲裁 精冲法 半精冲 小间隙圆角刃口冲裁 负间隙冲裁 上下冲裁法 往复 整修 外缘整修 内孔整修 冲裁工艺 第二节 金属容器基本制造工艺——冷冲压技术 弯曲工艺 塑性弯曲阶段 弯曲变形过程 弹性弯曲阶段 第二节 金属容器基本制造工艺——冷冲压技术 拉深工艺 拉深变形过程 （1）凹模口凸缘部分 （2）凹模圆角部分 （3）筒壁部分 （4）凸模圆角部分 （5）筒底部分 第二节 金属容器基本制造工艺——冷冲压技术 拉深过程的力学分析 起皱现象分析 克服拉裂和起皱的主要措施 ① 防止拉裂的主要措施 ② 防止起皱的主要措施 拉裂问题分析 拉深工艺 第二节 金属容器基本制造工艺——冷冲压技术 局部成形 其他冲压工艺 翻边 缩口 胀形 旋压 压筋、压包、压字、压花 内孔翻边、外缘翻边 缩口系数 机械胀形、橡皮胀形、液压胀形 第二节 金属容器基本制造工艺——冷冲压技术 焊接工艺 第三节 金属容器基本制造工艺——焊接、粘接 钎焊 电阻焊 激光焊 粘接工艺 粘接过程和接头设计 胶粘剂的种类与选用 粘接工艺 钎焊接头形式 钎焊接头预留间隙选择 焊前清理 点焊 缝焊 焊缝接头形式、填充金属、参数 过程、受力、类型 第一节 二片罐的结构设计 二片罐的分类 ①拉伸罐 ②变薄拉伸罐 二片罐的发展情况 二片罐的结构特点 ①侧壁完整、光洁、无接缝 ②底部与侧壁一体 ③造型美观 ④易开启结构 二片罐的材料 拉伸罐 镀锡板、涂料镀锡板、黑铁皮、涂料无锡钢板、铝合金薄板 浅拉伸罐 无锡钢板、涂料无锡钢板 深拉伸罐 铝合金薄板、镀锡薄钢板 变薄拉伸罐 铝合金薄板、镀锡薄钢板 第一节 二片罐的结构设计 第二节 三片罐结构设计 喷雾罐的工作原理及性能要求 喷雾罐的工作原理 第三节 喷雾罐的结构设计 喷雾罐的工作原理及性能要求 喷雾罐的性能要求 耐压性 密封性 耐蚀性 安全性 赋压性 表面质量 可燃性 毒性 第三节 喷雾罐的结构设计 喷出特性 干式喷雾（表面气雾）（压缩空气） 湿式喷雾（空间气雾）（液化气） 泡沫（液化气） 粉状 膏状 射流状 定量 喷雾罐的气雾剂（推进剂） 第三节 喷雾罐的结构设计 三相系统 喷出系统 两相系统 气态推进剂＋混溶推进剂＋液体内装物 压缩气体推进剂＋液体内装物 气态推进剂＋乳化推进剂＋内装物 压缩气体推进剂＋粉末内装物 气态推进剂＋不混容液态推进剂＋液态内装物 气态推进剂＋液态推进剂＋ 隔开的 固相内装物 喷雾罐的气雾剂（推进剂） 第三节 喷雾罐的结构设计 压缩气体 常用推进剂 碳氟化合物 CO2、N2、NO 丙烷、丁烷、异丁烷类天然气体 碳氢化合物 二氯二氟代甲烷、三氯氟甲烷（最安全一类） 喷雾罐的气雾剂（推进剂） 第三节 喷雾罐的结构设计 马口铁喷雾罐的制造工艺 喷雾罐容器的制造工艺 铝制喷雾罐的制造工艺 喷雾罐的内喷涂 二片罐、三片罐 二片罐 气液相界面、不良反应 喷雾罐容器的结构及制造工艺 第三节 喷雾罐的结构设计 阀的制造工艺 阀门的U形盖和阀体之间要配合紧密、牢固，并通过橡胶阀座何持气密性 阀门和喷雾罐容器是通过U形熏的边缘和罐口卷边的咬合进行连接的 组装阀门中要注意保护构件上的内涂保护膜 阀门的结构及制造工艺 喷雾罐容器的结构及制造工艺 第三节 喷雾罐的结构设计 （1）泄漏检验 （