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6道步进 式篦床 * * 第四节 熟 料 的 冷 却 及 设 备 第四节 熟料的冷却及设备 水泥熟料煅烧热工过程中，预热、烧成和冷却是三个不可分割的工艺环节。 熟料冷却机是水泥回转窑不可缺少的重要配套设备。 1 作为工艺设备，它承担着对高温熟料的骤冷任务。骤冷可阻止熟料矿物晶体长大，特别是阻止C3S晶体长大，有利于强度与易磨性的改善，同时，骤冷可使液相凝固成玻璃体，使MgO及C2A大部分固定在玻璃体内，有利于熟料的安定性的改善及抗化学侵蚀性能。 2 作为热工设备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。尽可能的提高二、三次风温度。不仅可以回收热量，并且对燃料的助燃和燃尽以及全窑系统的热力分布有好的作用。 1、冷却机的功能与作用 3 作为热回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。回收的热量以高温热随二、三次风进入窑、炉之内，有利于降低系统煅烧热耗；以低温热能亦有利于余热发电。 4 作为熟料输送设备，它承担着对高温熟料的输送任务，对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和贮存。 1、冷却机的功能与作用 2. 在选用或评价冷却机时，应考虑以下技术经济指标： 冷却机的热效率。 即从熟料中回收和用于煅烧过程的热量与熟料离窑时的总热焓量之比。 计算公式如下： （2-73） 式中： ——冷却机的热效率，％； A——熟料离窑时的总热焓量，kJ/kg熟料； B——冷却机的热量损失（包括熟料和排出气体带走的热量、冷却机的辐射热损失等），kJ/kg熟料； 各种型式的冷却机热效率一般在40～80％之间。 入窑二次空气温度。 入窑二次空气温度高，二次空气带入窑的热量多，冷却机热效率就高，一般入窑二次空气温度为～1000℃。 熟料的冷却程度。 以熟料离开冷却机的温度来表示，一般在设计室温＋65 ℃ 。 操作费用。 环境保护。 主要包括噪音污染及粉尘污染。 主要包括冷却机的动力消耗及维护费用。 投资费用。 主要包括设备费用及土建费用。 3、熟料冷却机的发展及分类 单筒冷却机→多筒冷却机→回转篦式冷却机（立波尔窑）→振动篦式冷却机→推动篦式冷却机（预分解窑）→新型多筒冷却机→单筒冷却机（日产1600～3700t熟料回转窑） 熟料冷却机的分类如下： 水泥熟料冷却机 筒式冷却机 单筒式 多筒式 篦式冷却机 推动篦式（第1代，2，3，4） 振动篦式 回转篦式 其他冷却机 立筒式冷却机 “g”型冷却机 单筒冷却机 篦式冷却机 篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。 出窑熟料进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷。根据冷却机篦子的运动方式，篦冷机可分为回转式、振动式、推动式三种。 60年代后，回转式与振动式篦冷机已很少被采用。 推动篦式冷却机分为第一代、第二代、第三代和第四代产品 篦式冷却机（骤冷式冷却机） 出回转窑的水泥熟料进入篦式冷却机后在器内的壁板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气垂直地穿过壁床上运动着的料层使水泥熟料骤冷。 推动篦板由固定篦板和活动篦板相间排列所组成。 篦板要求耐热、耐磨，其上有许多缝或圆孔，使得从下向上鼓入的冷却空气能够垂直地通过熟料层。 活动篦板在传动装置的带动下成排地位于固定篦板之间，沿前后方向作水平的往复运动，将熟料推向前进。 偏移的距离e 0.1—0.15 D D为窑体内径 NC, 第三代充气梁控制流篦式冷却机，NC 篦冷却机的主要由固定篦床、活动篦床、传动装置（液压传动系统）、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支承装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。整机采用落地式布置，漏料直接落入机下输送设备，不再另设漏料拉链机。 1. 篦冷却机组成 篦式冷却篦板 耐热钢篦板 2. 规格型号和技术参数 3.工作原理及结构特点 3.1.工作原理 高温熟料从窑口自然“落入”篦床，通过篦板的往复推动逐步推至后续篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷却空气由下吹入料床，渗透扩散对熟料冷却至环境温度+65℃，并经熟料破碎机至≤25mm（占90％以上）落入输送机中。由篦板漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。 同时，风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉及作为生料或煤烘干用风。其余的废气经收尘后排入大气。 3.2.结构特点 该型篦冷却机具有如下特点： （1）“受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热端的机械故障率。为了防止“雪人”的形成，安装了空气炮系统，通过可控间隔时间地“开炮”，及时清理过多的积料，保证设备的正常运行。 （2）高温区采用组合式篦床，即固定篦板采用梁