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管式加热炉 炉管 管式加热炉的特征 学习内容 第一章 管式加热炉的特征： （1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气 体和液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃 易爆的烃类物质，同锅炉加热水和蒸汽相比，危 险性大，操作条件要苛刻得多。 （2 ）加热方式为直接受火式，加热温度高，传 热能力大。 （3 ）只烧气体或液体燃料。 （4 ）长周期连续运转，不间断操作，便于管理。 返回 学习内容： 1. 管式加热炉的种类和结构 2. 管式加热炉的设计方法 3. 余热回收设施 4. 管式加热炉的操作、控制与优化技术 返回 第一章 管式加热炉种类、主要部件和技术指标 1-1 管式加热炉的一般结构 管式加热炉的四个主要组成部分： 1-2 管式加热炉的主要技术指标 热负荷 每台加热炉单位时间内向管内介质传递 的总热量，单位为W或kJ/h 。炉子的热负荷越大， 其生产能力越大。计算公式为： + ?Q W? 1[ +e I eII ] Q F v L i 0 炉膛热强度 燃料燃烧的总发热量除以炉膛体 积，称之为炉膛热强度 （又称体积热强度）， 它表示单位体积的炉膛在单位时间里燃料燃烧 3 3 所放出的热量，单位为kJ/m ·h或W/m 。炉膛 热强度越大，完成相同的热任务所需的炉子越 紧凑。 炉管表面热强度 单位时间内单位炉管表面积所传 2 递的热量称为炉管表面热强度，单位为kJ/m ·h或 2 W/m 。炉管表面热强度越大，完成相同热任务所需 的传热面积越小，使用的炉管就越少，炉子体积可 减小，投资可以降低。应注意的是炉管表面热强度 一般指平均值。 炉膛温度（又称火墙温度） 炉膛温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度， 它表征炉膛内烟气温度的高低，是炉子操作中重要 的控制指标。 箱 式 炉 管式加热炉的主要技术指标 管内流速及压力降 热负荷 液体在管内的流速越低，则边界层越厚， 炉管表面热强度 传热系数越小，管壁温度越高，介质在炉内 炉膛热强度 的停留时间也越长。其结果，介质易结焦， 炉管易损坏。但流速过高又增加管内压力降， 炉膛温度（又称火墙温度） 增加了管路系统的动力消耗。 管内流速及压力降 返回立式炉 1-3 管式加热炉的种类 按炉型结构分类 ： 立式炉、圆筒炉、大型方炉 立 式 炉 箱式炉 圆 筒 炉 大型方炉 1-3 管式加热炉的种类 按炉型结构分类 ： 立式炉、圆筒炉、大型方炉 按用途分类: 化学反应炉、加热液体的炉子 气体加热炉、加热混相流体的炉子 按用途分类 炉管内进行化学反应的炉子 炉管内装催化剂的，如烃类蒸汽转化炉。 炉管内不装催化剂的，如乙烯裂解炉。 加热液体的炉子 管内无相变化、单纯的液体加热炉 1-3 管式加热炉的种类 管内进口为液体、出口为汽、液混相 按炉型结构分类 ： 立式炉、圆筒炉、大型方炉 进口为液相、出口全部汽化的炉子 气体加热炉 按用途分类: 化学反应炉、加热液体的炉子 不易结焦, 当气体量很大时，炉管的路数很 气体加热炉、加热混相流体的炉子 多，注意从结构上保证各路均匀，防止偏流。 加热混相流体的炉子 炉型选择的基本原则 更难保证各路流量的均匀，更要重视管径、 管内质量流速、盘管路数的选取，以及管内流动状 态的判断和分叉管的配管设计等。 炉型选择的基本原则 ? 从结构、制造、投 ? 对一般用途的中小 资费用方面考虑， 负荷炉子，宜优先 应优先选择辐射室 考虑立式圆筒炉。 用立管的加热炉。 ? 单排管双面辐射加热炉一般只用于烃 类蒸汽转化和乙烯裂解等高温过程。 a用风机或 压 缩 式 燃 烧 炉 b烟气被导 压缩机将空 入烟气轮机， 压 利用其膨胀 气送入炉膛， 缩 的能量做功， 废烟气排入 式 可提高系统 大气。 燃 的综合热效 烧 率。 炉 是 在 正 压 下 操 作 a部分烟气 引入烟气 b将炉上部的 轮机或联 合系统做 高温高压排 功，输出 烟引入烟气 电力。 轮机做功， 输出电力， 烟气轮机排 出的热烟气 再导入对流 段预热被加 热介质。 分级用能式压缩燃烧炉 压缩式燃烧炉的特点 高速对流传热，排烟温度较低，可降低燃料消耗，易于 设置较完善的热回收系统。 炉体尺寸小, 占地面积小，投资费用低。 废气有较高的压缩能，可回收利用，例如用来驱动 烟气轮机做功发电。 烟气排放量较少，可采用较小的烟囱。 炉内为高温高压，对炉管壁厚及材质的要求高。 可以采用类似燃气轮机用的小型高强燃烧器代替大 火嘴，可进一步缩小炉子体积。 1-4 管式加热炉的主要部件 炉管、弯头、管架与管板、火嘴以及各 种配件，如烟道挡板、看火门、防爆门、人孔门、 第一章 吹灰器、灭火蒸汽管等。