精细化工产品分离精制与控制 吸收项目任务.docVIP

 、 情景要求 合一化工有限公司乙胺生产车间有甲烷、氢混合气体需要脱氨，混合气体处理量为：4500m3/h（标准），混合气组成为：甲烷0.95，氨0.05 mol% ,混合气温度为：25℃。工艺要求脱除其中98%的氨。 分离方案确定 分离方法 ———吸收、吸收剂的选择、解吸方法的选择 分离设备 ———填料塔、填料的类型、材质、尺寸、放置方式的选择 分离流程 提高能量利用率 工艺条件确定 操作参数选择 ———T、P 吸收剂用量确定 ———平衡关系、L小、L 塔径计算 填料层高度计算 塔高确定 ———塔上部空间、塔下部空间、再分布器空间（填料分段、再分布器选择） 分离操作 填料吸收塔操作规程 填料吸收塔故障事故处理 环保与清洁化生产 分离方案确定 1、分离方法： 1）、分离方案：根据题意是气体混合物的分离，因此可以选用吸收操作。 2）、吸收剂选择：清水 吸收剂基本要求：①溶解度大 ②选择性好 ③再生易 ④挥发性小 ⑤黏度低 ⑥化学稳定性好 ⑦腐蚀性低 ⑧价廉、易得、无毒、凝固点低等。 根据题意可以选择清水作为吸收剂。清水价廉易得，物化性质稳定，无毒无腐蚀，且氨易溶于水而甲烷不溶于水，因此清水满足做吸收剂的基本要求。 3）、解吸方法： 可以选择加热解吸。因为氨在水中的溶解度随着温度的升高而降低，所以可以选择加热作为解吸方法。 2、分离设备： 1）、吸收设备采用填料塔 填料塔由塔体、填料、填料支承板、液体分布器、液体再分器、气体和液体进出口接管等部件组成。 2）、填料类型： 散装填料： 拉西环 （1）拉西环填料拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，目前工业上已较少应用。 鲍尔环 （2） 鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。 阶梯环 （3） 阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。 弧鞍填料 （4） 弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。弧鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。 矩鞍填料 （5） 矩鞍填料 将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料。矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环。目前，国内绝大多数应用瓷拉西环的场合，均已被瓷矩鞍填料所取代。 金属环矩鞍填料 （6） 金属环矩鞍填料 环矩鞍填料（国外称为Intalox）是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属环矩鞍填料。环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，在散装填料中应用较多。 球形填料 （7） 球形填料一般采用塑料注塑而成，其结构有多种。球形填料的特点是球体为空心，可以允许气体、液体从其内部通过。由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，所以气液分散性能好。球形填料一般只适用于某些特定的场合，工程上应用较少。 空隙率：0.90 湿填料因子：172 m-1 3）、分离流程： 填料塔中，混合气体经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气体由塔顶排除，吸收了氨气的水由填料塔的下端流出。 4）、提高能量利用率： 提高吸收过程的推动力：逆流操作、提高吸收剂的用量、降低吸收剂入口温度、降低吸收剂入口溶剂的浓度。 降低吸收过程的传质阻力：提高流体流动的湍流程度、改善填料的性能。 工艺条件确定 操作参数选择： 混合气体成分：甲烷、氨气 混合气体流量：4500m3/h 氨气含量：5%（摩尔百分数） 吸收率：98% 操作温度：20℃ 操作压力：101.3KPa 吸收剂用量确定： 查