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目錄 电镀简介 耐落简介 氢脆产生机率较高的工序﹕ 检查氢脆用预载荷实验 * * 精亿五金（香港）有限公司 东莞欧亿电子五金有限公司 紧固件表面处理 何谓紧固件的表面处理？ 表面处理是在工件素材表面，利用电化学镀上一层保护膜，或利用物理浸漆在高温熟化，形成与外界隔离膜。其主要目的是为了给被保护工件提供防锈能力，延长工件的使用寿命，同时，也可以为工件创造出千变万化的外观选择。 表面处理的外观选择，通常会和组合件的颜色配合。 目前紧固件表面处理业界的发展状况，可以依加工原料的不同分为五大领域： 涂装 合金电镀 电镀 磷化 防松胶涂布 涂装 涂装（Dipspin），又称烤漆、浸漆或浸甩。其加工可分为四个步骤：浸漆---离心（甩干）---熟化（高温烘烤，通常以180-320左右的温度，不同的漆有不同的温度）---冷却。 完成上述四个步骤称为“1涂”，通常完整的的涂装制程必须做2~4涂。一般前处理为喷沙、磷酸盐、镀锌和镀锌合金等方式打底，以清洁工件表面，同时有助于涂装的附着效果。 为了获得较强的防腐蚀效果，工件表面通常也会进行电镀作为底层，然后再把数涂的烤漆当作底漆与面漆。 合金电镀 广泛电镀来说是指电镀液中金属离子由通电方式提供电子，还原欲镀金属而沉积在基材表面上；合金电镀主要由两种以上的金属离子之电镀技术，目前工业应用的金属之电镀技术，有提升防锈、抗腐蚀、美观等功能特性。 合金电镀主要可分为锌铁合金电镀和锌镍（镍含量约为12-15%，高耐腐蚀功能性）合金电镀、锌钴电镀和锡锌电镀四种。 合金电镀的制程主要有：脱脂（除去待加工扣件表面的油脂）---酸洗（除去表面氧化物及锈蚀，必须控制酸洗过程的酸液浓度和时间，以免扣件表面受腐蚀而影响规格尺寸）---电解脱脂（利用通电后生成的氢气进行化学洗净作用，使扣件表面油脂得以去除）---电镀---驱氢---钝化---封闭（封孔）。 电镀 这是最常见的表面处理方式，其中以镀锌最为普遍，可依顾客需求进行各种不同颜色的电镀处理，此外也有强化防锈与耐腐蚀性能；其它电镀有镍、锡、银、铜及铬等，依不同的功能特性，选择不同的表面处理，如铜的特性是导电性能佳。 传统电镀制程与合金电镀类似，主要有脱脂---酸洗---电解---电镀---驱氢---钝化---封闭（封孔）。 由于六价铬为重金属物质，具有自我修复特性，在环境上和人体接触使用时有重大危害影响，故欧盟根据RoHS规范禁止使用六价铬,近年来已逐步改为三价铬，甚至是无铬处理。 电镀的基本原理 在含该离子的电解液里将被镀部件作为阴极，在外加电压下使所需金属离子在其表面还原形成金属沉积层的过程，是一种氧化还原过程。也是一种复杂的电化学过程，如：氯化物镀锌时，在阴极上发生锌离子得到电子还原为锌金属的反应： Zn2++2e Zn 2H++2e H2↑； 在阳极板上发生锌金属失去电子变成锌离子的反应： Zn -2e Zn2+ 4OH--4e 2H2O+O2↑。 电镀过程示意图 电镀的分类： 1、依镀层结构不同可分为单层电镀和多层电镀，如铁上镀锌、铁上镀铜、铜上镀镍为单层电镀；铁上镀铜镍、铜上镀镍锡、铁上镀铜镍铬等为多层电镀。 2、依镀层金属成分的不同分为单金属电镀和合金电镀，如镀锌、镀镍、镀铜为单金属电镀；镀锌镍合金、镀仿金、镀铜锡合金等为合金电镀。 3、依素材不同可分为铁材电镀、铜材电镀、不锈钢电镀、塑胶电镀、锌合金电镀、铝合金电镀、陶瓷电镀等。 4、依产品的结构和电镀设备的特点可分为挂镀、滚镀、连续镀、振镀、刷镀等。 5、依电镀作用可分为装饰性电镀和功能性电镀。 前处理 电镀质量好与坏，有50-60% 是取决于前处理。 不同的素材选择不同的前处理，如不锈钢增加酸电解和打底镍工序来保证镀层质量；铝合金需要进行在其表面置换一层锌层镀化学镍再电镀；塑胶需要增加粗化、敏化等工序来保证镀层质量。 不同的表面状态选择不同的前处理，如热处理产品增加除氧化皮处理，有毛刺、表面要求光亮增加滚光、抛光处理等。 电镀 常见的金属电镀包括铜、镍、黄铜、铬、锌、银及金等。电镀溶液的特性、工艺条件及设备性能决定电镀层的质量。 .钝化 许多镀后处理需要进行钝化处理，避免表面镀层易氧化变色而影响其功能及耐蚀性。如镀镍钝化不良会容易发黄。 镀锌钝化处理（铬酸盐处理）分为白色钝化、兰色钝化、彩色钝化、黑色钝化等，依据钝化的不同镀锌分为白锌、兰锌、彩锌、黑锌等，可依据使用环境和装配部件的不同来选择不同的钝化方法和色彩，现国内和国外产品都要求环保，钝化逐渐以三价铬或无铬代替六价铬处理，相对抗盐雾能力较弱，为了提高耐蚀能力，钝化后采用了封闭处理。 .封闭处理 封闭处理就是为了提高镀层的耐蚀和抗变色能力而进行的一道工序。 封闭处理大都采取有机膜的方法，也