纺纱学复习重点.docVIP

1．何谓纱线？何谓纺纱？ 纱线即由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。 纺纱是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。 2．纺纱的九大基本原理是什么？其中必需的四大基本原理是什么？ 九大基本原理：初加工、原料选配与混合、开清（松）、梳理、精梳、牵伸、并和、加捻、卷绕 四大基本原理：开松、梳理、牵伸、加捻 3．写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？ 普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条 2-3道 －粗纱－细纱－后加工 精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－精梳前准备－精梳－并条 1-2道 －粗纱－细纱－后加工 4．皮辊棉、锯齿棉的特点？ 皮辊棉：由于皮辊轧花机转速低、作用柔和、不易轧断纤维，所以皮辊棉的特点是棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多 锯齿棉：由于锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维，所以锯齿棉易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散 5．原料选配的目的？ 1.合理使用原料2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定3.节约原料，降低成本（原料成本占65% 80%）4.增加花色品种 6．分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？ （1）强力：a.纤维细度：纤维细度细，强力越高；b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高；c.成熟度：成熟度好，单纤强力高（一般，细号纱用成熟度偏低的，粗号纱选用成熟度高些的纤维）；d.纤维长度、短绒率：纤维长度长，纤维接触面大，强力高。 （2）结杂：a.成熟度差，易形成结杂；b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂；c.含水率高，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。 （3）条干：a.纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干；b.原棉结杂导致条干牵伸不匀；c.短绒率高或整齐度差，条干差。 7．何谓分类排队法？ 分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类 排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。 8．原料混合的方式有哪几种？ （1）散纤维混合：抓直放横取法混合、横铺直取法混合、多仓铺放法混合、称量式混合 （2）条子混合 9．开松与除杂的目的是什么？ 开松：设法将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束、降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。 除杂：在开松的同时，清除原料中大部分杂质、疵点及短绒，使原料变得较洁净。 10．按对原料的作用方式，自由开松有哪两种形式、握持开松有哪两种形式？ 自由开松：自由撕扯、自由打击 握持开松：握持打击、握持分割 11．说明自由开松与握持开松的特点 自由开松：作用较缓和，纤维损伤少、杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段 握持开松：开松作用剧烈，开松效果好，但纤维易损伤、杂质易破碎 12．影响开松作用的因素有哪些？ 开松机件的形式，开松机件的速度（速度↑，则作用次数↑，作用力↑ → 开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑），工作机件之间的隔距（喂给罗拉与打手间隔距↓ → 开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑），开松机件的角钉、刀片、针、齿等的配置（置针密度↑ → 开松作用↑ ） 13．图示三角尘棒的结构及安装角，并说明安装角对开松除杂的影响 在一定范围内， 角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之， 角减小，尘棒间隔距增大，顶面托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对棉块的阻力增大，开松作用加强。 14．什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率？ （1）除杂效率：它反映除去杂质的效能大小 除杂效率＝（落物中杂质重量/喂入原料中的杂质重量）×100％＝（落杂率/喂入原棉含杂率）×100％ （2）落杂率：它反映喂入原料中杂质被去除的数量，也称绝对除杂率 落杂率＝（落物中杂质的重量/喂入原料的重量）×100％ （3）落物率：它反映开松除杂机的落物数量 落物率＝（落物重量/喂入原料重量）×100％ （4）落物含杂率：它反映落物的质量 落物含杂率＝（落物中杂质重量/落物重量）×100％ 15．简述多仓混棉机的作用原理 多仓混棉机主要利用多个储棉仓起细致的混和作用，同时利用打手、角钉帘、均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用 16．横铺直取混合原理？ 首先按混合比例确定各原料的重量，然后根据原料铺设的面积和每层铺放的厚度确定铺设层数，铺设时各成分要交替进行，每层的厚度要均匀，然后从铺层的垂直方向直接抓取所有各层原料，每次取下的原料应当符合原料的配比，再将取下的原料进行开松混合。原料性质差异较大时，应当进行多次横铺直取。 17．简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程 （1）工艺原则：在开松过