纺织设备与工艺学习情境3-2(浆纱).ppt

单元一 浆纱机的主要机构 一、按工艺流程分类 1．轴经浆纱机 轴经浆纱机是先进行并轴，即将若干只经轴上的经纱并合为一片，再经上浆、烘燥、最后卷绕成织轴。这种浆纱机在纺织被广泛使用。 2．单轴浆纱机 单轴浆纱机是对分条整经机卷制的织 轴进行上浆、烘燥，最后仍卷绕成织轴。 3．整浆联合机 整浆联合机是把整经和上浆两个工序合在一起，先对从筒子架上引出的片纱上浆烘燥，卷绕成经轴，然后再用并轴机形成织轴。 4．分条整浆联合机 分条整浆联合机是在分条整经机的筒子架前安装上浆、烘燥和分绞装置，最后卷绕成织轴。 5．染浆联合机 染浆联合机上既有染纱槽，又有浆槽, 进行染浆工艺的联合，一般用于批量 较大的劳动布、坚固呢、牛仔布等织物。 6．单纱上浆机 从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘干后再卷绕成浆纱筒子。也可在低速络纱机上加装浆槽和烘干器而成。这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。是企业“织物快速准确出样系统”关键设备之一，如GA391 型国产单纱浆纱机。 （四）按浆纱机工作幅宽分类 浆纱机按工作幅宽分类可分为140型 180型和200型等，其工作幅宽相应为 140 cm、180 cm和200cm。 二、典型浆纱机的工艺流程 （一）烘筒式浆纱机 如图3-3所示为双浆槽十二烘筒式浆纱机的工艺流程。经纱自双层经轴架1上引出，经恒张力控制器2及引纱装置，进入浆槽4，经浸压辊和压浆辊完成上浆。再经湿分绞棒分绞，湿浆纱先分两层预烘，然后并合为一片纱进行烘燥，达到要求的回潮率。浆纱出烘房后经张力辊10进入单面上蜡装置，再经干分绞11．复分绞12及导纱辊卷绕到织轴13上。 （二）热风烘筒联合式浆纱机 如图3-4所示为国产GA301型双浆槽联合式浆纱机的工艺流程。经纱自双层经轴架1上引出，经引纱辊2及导纱辊分别牵引，分两层进入上下两个浆槽。两层片纱出浆槽后分别经湿分绞棒6平行进入热风预烘烘房7，烘房内由喷嘴将热空气喷射到浆纱表面，初步形成浆膜后，再进入烘筒烘房由预烘筒8进行预烘，浆纱随后合成一片，由4只烘筒9进行最后烘燥，达到工艺要求的回潮率。图中，3．4．5分另为浸压辊、压浆辊、上浆辊，10．11．12．13．14．15和16分别为张力辊、双面上蜡装置、分绞棒、伸缩筘、测长辊、拖引辊和织轴。 联合式浆纱机兼有热风式的浆膜成形完整和烘筒式的烘燥效率高的优点。如GA301型浆纱机的烘燥能力为750kg水/h，设计速度为2~80m/min。采用双浆槽结构，能适应高密织物的经纱上浆。 三、浆纱机的主要机构 （一）经轴架 图3-5为新型浆纱机普遍采用的H形轴架。四只经轴为一组，从前到后顺次排列。组与组之间的空当安置踏板，有的还铺设橡胶层，便于值车人员进入处理经轴操作。 经轴1盘外侧装有摩擦盘2，其表面绕有制动带3，供安装气动制动带或制动块闸。经轴退绕纱片均向下方引出，绕过导纱辊10并合后进入轴架前方的张力检测调节装置12，然后引入浆槽13 图3-6所示为现代浆纱机上常用气动带式制动装置。Db为制动盘直径（mm），Dwx为经轴退绕中的直径（mm）。该装置气管插头1．活塞杆2．制动气缸3．制动杠杆4及制动圆盘制动带6等部件组成。5是杠杆支点，7是-制动盘，8是制动带固定点，9．10．11．12．13是制动带可连接点。经纱退绕张力按照不同品种能相应调节，并对选择的退绕张力，在经轴从满轴到空轴的整个退绕过程中保持恒定。 （三）上浆装置 在新型浆纱机上，为了适应细特高密品种的上浆，一般采用双浆槽上浆装置。GA308型浆纱机的上浆装置就属于这种类型（图3-7所示）。它主要由2只结构相同的浆槽和1只预热浆箱组成，在工艺上既能双浸双压（仅压浆辊两次加压），又可双浸四压（包括浸没辊的两次侧压）。从而满足不同经纱品种的上浆要求，保证高质量的上浆。 经纱分别经浆槽的引纱辊3，导纱辊2．4，浸没辊5．低压上、压浆辊7．6，浸没辊8高压上、压浆辊10．9，然后进入烘筒烘房。图中 11是引纱装置，12是预热浆箱，13是浆槽，14是循环浆泵。 该浆槽结构特点是主浆槽与预热浆槽在结构上为一整体，槽体系夹层结构，内、外层均为不锈钢制造，夹层内填充保温材料。每个浆槽容积为180L，浆液液面高度可用手轮调节溢流板的角度。 浆槽内浆液的加热由蒸汽管直接加热浆液，温度采用PID控制形式，最高温度可达100℃，蒸汽管的进汽量可分组调节。其液面高度采用浮球液位开关控制气动球阀，保证浆液的补给。每个浆槽由一个大流量、低扬程的循环浆泵来满足预热浆槽和浆槽的浆液快速充分地循环，并满足浆槽内浆液供给 浆液由浆槽溢流板以瀑布形式流入预热浆槽，从而使浆液处在均匀流动状态，不产生滞流和死角，保持各点温度基本一致，不会起浆皮，浆液最大限度地保持新鲜。同时浆液流向与纱线走向相反，从而使纱线毛羽贴