聚氨酯材料及其应用_1.ppt

3）、半硬质聚氨酯泡沫 半硬质泡沫塑料(简称半硬泡)是硬度介于软泡与硬泡之间的一种泡沫塑料。聚氨酯半硬泡是聚氨酯泡沫塑料的一大品种。该类制品的特点是具有较高的压缩负荷值。半硬泡池这种高滞后损失特性使其不适用于制造柔软的座垫材料，而特别适合用作各种吸能减震材料。 半硬泡与高承载聚氨酯软泡及低密度韧性聚氨酯硬泡之间没有严格的区别。从泡沫分子结构看，它的交联密度远高于软质泡沫塑料而仅次于硬质泡沫塑料制品，交联点之间的平均分子量Mc一般在650～2500之间，最好在1200～2000之间。 整皮半硬泡 整皮模塑泡沫塑料(integral skin foam，简称ISF)又称自结皮泡沫塑料(self skinning foam)，是在制造时自身产生致密表皮的泡沫塑料。整皮泡沫塑料有高密度软泡(即半硬池)和硬质泡沫塑料之分，后者用作结构材料如仿木材等。大部分整皮聚氨酯泡沫塑料属半硬质泡沫塑料。 微孔聚氨酯 弹性微孔聚氨酯是一种介于聚氨酯弹性体和泡沫塑料之间的材料。与普通泡沫塑料相比，它具有较高的密度，较高的弹性和强度，可称之为微孔聚氨酯弹性体；但它又是一种中高密度的半硬质的泡沫塑料，可称为微孔聚氨酯泡沫塑料。微孔泡沫可制成整皮制品。一般应用于制鞋工业及汽车工业。 二）、聚氨酯弹性体 聚氨酯弹性体(PU elastomer)又称聚氨酯橡胶，是一类在分子链中含有较多氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）的弹性体聚合物材料。通常以低聚物多元醇、多异氰酸酯、扩链剂/交联剂及少量助剂为原料制得。 　　 从分子结构上看，聚氨酯弹性体是一种嵌段聚合物，一般由低聚物多元醇柔性长链构成软段，以二异氰酸酯及扩链剂构成硬段，硬段和软段交替排列，形成重复结构单元。除含有氨酯基团外，聚氨酯分子内及分子间可形成氢键，软段和硬段可形成微相区并产生微观相分离。这些结构特点使得聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性和韧性，以“耐磨橡胶”著称。 聚氨酯弹性体具有优良的综合性能，模量介于一般橡胶和塑料之间。它具有以下的特性： 1、较高的强度和弹性，可在较宽的硬度（shore A）范围内 （邵氏A10～邵氏D75）保持较高的弹性； 2、在相同硬度下，比其它弹性体承载能力高； 3、优异的耐磨性，其耐磨性是天然橡胶的2～10倍； 4、耐油脂及耐化学品性优良；芳香族聚氨酯耐辐射；耐氧性 和耐臭氧性能优良；耐疲劳性及抗震动性好，适于高频挠 曲应用； 5、抗冲击性高；低温柔顺性好；一般无需增塑剂可达到所需 的低硬度，因而无增塑剂迁移带来的问题； 6、普通聚氨酯不能在100 ℃以上使用，但采用特殊的配方可 耐140 ℃高温；模塑和加工成本低。 与金属材料相比，聚氨酯弹性体制品具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐腐蚀等优点； 与塑料相比，聚氨酯弹性体具有不发脆、弹性记忆、耐磨等优点。 与橡胶相比，聚氨酯弹性体具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性、透明或半透明、耐臭氧、可灌封、可浇注、硬度范围广等优点。 聚氨酯弹性体加工方法多样，新技术新品种不断涌现，其应用前景将十分广阔。 1）浇注型聚氨酯弹性体（CPU) 浇注型聚氨酯弹性体(casting PU,CPU)即通过浇注工艺、由液体树脂浇注并反应成型而生产的一类聚氨酯弹性体，有人简称之“浇注胶”。这类液体原料体系又称“液体橡胶”。在聚氨酯弹性体产品中，以浇注型聚氨酯弹性体产量最大，是目前聚氨酯弹性体中最主要的一种类型。 特点： ①以液体原料浇注或注射到制品模具中反应而固化成型，可以直接制得很厚的体积大的聚氨酯橡胶制品及形状复杂的制品； ②制得的制品综合性能好； ③可以调节原料的配方组成及用量，获得不同硬度的制品，性能的可变范围大； ④对于简单的手工浇注，设备投资小，加工方便； ⑤可制造小批量的或单件的制品原型，灵活性好。 种类 1、TDI基聚氨酯浇注胶 (1)聚酯-TDI-MOCA浇注型聚氨酯 (2)聚醚-TDI-MOCA浇注型聚氨酯 2、MDI基聚氨酯浇注胶 (1)MDI-BD体系聚氨酯浇注胶 (2)MDI-HQEE（HER)聚氨酯浇注胶 3、特种聚氨酯浇注胶 (1)NDI浇注胶　 (2)HMDI系聚氨酯浇注胶 (3)HDI系浇注型聚氨酯 (4)PPDI型浇注型聚氨酯 加工方法 (1)手工浇注　　 手工浇注适于生产批量小、品种多的小型制品，是实验室和小型工厂较为