肥皂盒注塑模设计31583.pptVIP

塑料模具设计与制造 二板式注塑模设计 肥皂盒成型工艺编排 两板式注射模也叫单分型面注射模。这种模具只在动模板与定模板（二板）之间具有一个分型面。且推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边，以便于推出。  两板模三板模的结构优缺点 两板模 优点： 结构简单，使用寿命长，缩短成型周期 能够较易的选择进料口形状和位置 缺点： 除直浇口外，进料口被局限于侧面 三板模 优点： 进料口设置在塑料中间位置 能采用点浇口 满足产品外观要求 结论 1．结晶性塑料，由模具温度决定 2．储存适当，不需要干燥处理。 3．成型收缩率较大，尺寸不确定，塑 件壁不宜厚，避免有尖角、缺口造成力集中，脱模斜度宜取30分 。 4.提高注射压力和注射速度。 原料检验 预处理 合模 注射 装入料斗 保压 装入嵌件 清理料筒 清理模具 涂脱模剂 嵌件清理、预热 预塑化 塑件后处理 冷却 加料、塑化、充模、保 压、倒流、冷却、脱模 脱模 零件名称：肥皂盒 设计要求 生产批量：大批量 点浇口、一模两腔、材料用聚丙烯PP 两板式注射模 2、塑件的工艺性分析 （1）塑件的原材料分析，如下表： 流动性好，结晶料，吸湿性好，可能发生熔体破裂，冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。 比重小，强度、刚性、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性和良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。 具有优良的耐腐蚀性和良好的高频绝缘性。 可在100℃左右使用，低温变脆。 线型结构结晶型材料，透明。 聚丙烯（PP），属于热塑性塑料。 成型特点 性能特点 化学稳定性 使用温度 结构特点 塑料品种 （2）塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）： 塑件外形尺寸： 120-0.86 、 114-0.86 、 16-0.24、 18 -0.28、84-0.52 、 78-0.52 R39-0.36、R42 -0.16﹑ 内形尺寸：R10+0.16、R3+0.18 孔尺寸：R2.5+0.18 （3）塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 （4）塑件的结构工艺性分析 （1）从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 （2）塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，它们均符合最小孔径要求。 （3）在塑件内壁有4个高2.2、长11的内凸台，因此成型后塑件不易取出，需要考虑侧抽芯装置。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 3、计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选择注射机及确定模具型腔数。 （1）计算塑件的体积：V=200172.30mm3（过程略） （2）计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2Kg·dm3 所以，塑件的重量为：W=ρV =200172.30×1.2×10-3 =240.20g 根据塑件形状及尺寸，采用一模两腔的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—250。 （3）塑件模塑成型工艺参数的确定 查附录H得出工艺参数如下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 4～ 10 时间τ/h 70 ～ 120 注射压力p/MPa 鼓风烘箱100 ～ 110 温度t/℃ 40～ 80 模具温度t/℃ 红外线灯 方法 后处理 170～ 190 喷嘴温度t/℃ 30 ～60 螺杆转速n/(r·min-1) 160 ～ 170 前段 40 ～ 120 总周期 200 ～ 220 中段 15 ～ 50 冷却时间 180 ～ 200 后段 料筒温度t/℃ 20～ 60 保压时间 时间τ/h4 ～ 10 0 ～ 5 注射时间 成型时间 温度t/℃10～110 预热和干燥 聚碳酸脂