水泥生产过程自动化解决方案会议论文.pdfVIP

水泥生产过程自动化解决方案 王孝红1，昊妹芹1，申涛1，郭水莲2．韩延勇3 (1济南大学自动化研究所，山东济南250022：2章丘市建筑工程质量监督站，山东章丘250200； 3章匠市华}uJ水泥有限公司，山东章丘250200) {茼要：针对水泥厂新型干法生产工艺的要求和特点．设计了一套基于集散控制系统的 水泥生产过程自动化整体解决方案，整个系统包括生料制备系统、窖尾控制系统、窑头 煤磨控制系统、水泥粉磨及包装系统四个子系统。该方案取得了良好的运行效果，可根 据现场实际情况的变化进行系统的整体维护。实际运行证明，该系统对于改善工人工作 环境、节约能耗、提高产质量发挥了重要作用，取得了巨大的经济效益和社会效益。最 后对水泥厂自动化解决方案的前景作了展望，指出了运行中存在的问题，介绍了智能控 制、现场总线、CIMS等新技术在水泥厂控制系统中的应用。 关键词：水泥；新型千法；集散控制系统 1、引言 ． 针对水泥工业技术结构不合理的状况，“十五”期间国家一直致力于发展 新型二F法窑外分解水泥生产技术。近十几年来，新投产的大中型水泥厂几乎 全部采用计算机系统控制和管理。面对这种现状，山东某水泥厂在城市改造 的过程中，将水泥质量不稳定、产量低、能耗大、污染较严重的两条立窑水 泥生产线淘汰，新建了一条1200t／d新型干法水泥生产线，采用先进的集散控 制系统，实现了生产线的自动控制。 2、水泥生产工艺简介 整个水泥生产工艺流程大致由原料烘干与破碎、生料制备、熟料煅烧及 收尘、窑头冷却及煤粉制备、水泥制备和水泥包装五部分组成。 原料烘干与破碎：原料包括石灰石、粘土、铁粉、页岩。石灰石经过破 碎送入石灰石予均化库，粘土、铁粉烘干后分别送入相应的原料库。这一部 分由于工艺及扩建需求单独用PLC控制其连锁启停，以下不再赘述。 生料制备：四种原料通过皮带进入中卸烘干生料磨，然后通过选粉机， 合格的生料入生料均化库，不合格的返回生料磨。 熟料煅烧及收尘：生料由均化库通过计量皮带秤到预热器，经由分解炉 到达回转窑内进行煅烧。窑尾有增湿塔、电收尘等收尘设备。 窑头冷却及煤粉制备：从回转窑内出来的高温熟料下到篦冷机冷却，通 过输送设备到熟料库。风扫煤磨磨出的煤粉供给窑头和窑尾分解炉用。 水泥制备和水泥包装：熟料、矿渣、炉渣、激发剂、粉煤灰通过大皮带 到分级机和打散机入熟料磨，然后通过选粉机，合格的水泥到成品库，不合 格的水泥回熟料磨。水泥通过库底卸科装置到包装机，包装后运走。现在由 于绿色环保需求，不提倡包装，大部分由散罐车直接运走。 3、控制方案 集散控制系统(DCS)包括工程师站、操作员站、过程控制站以及通讯 网络。其中，过程控制站(PS)完成各生产环节的数据采集及自动控制功能； 操作员站(OS)实现人机交互，完成对设备的监视、分析和操作；工程师站(ES) 完成对整个系统的软、硬件配置及组态。通讯网络完成站与站和各站内部的 数据传输。一期工程采用ABB公司的AC800F系列捆绑式控制系统。二期 工程根据性价比更优的原则，硬件采用ABB公司的AC800M控制器，软件 的下位机采用CBM，上位机采用与之配套的PPA，这使得软件组态更为灵活。 一期工程控制方案图如下图一所示，二期工程除控制器为AC800M和通 讯介质为光纤外，基本原理同上，略去不画。 图一：一期工程控制方案图 3．1工程师站(ES) 工程师站的主要任务是完成硬件配置和软件组态，根据水泥生产工艺特 点及集散控制系统的要求，将整条生产线的DCS分为4个工作站：生料制备 站、窑尾站、窑头及煤磨站、水泥粉磨及包装站。其中前三个站属于一期工 程，是一个整体，三个站可以互为热备份。粉磨站是二期工程，单独一个站。 工程师站对各PS站编好程序、分配好设备变量和各自的IP和ID号，连接好 通讯网络，下载后就可以对设备进行控制和操作。网络配置方面，一期工程 操作员站和工程师站之间采用TCP／IP协议，现场站的数据交换通过内部 Modulbus协议，拓扑结构为总线型，通讯介质为细同轴电缆：二期工程操作 DP协议，通讯 员站和工程师站之间采用TCP／IP协议，下位机采用Profibus