计算机辅助设计与制造（第二版）电子教案袁泽虎 第10章计算机辅助工艺设计.pptVIP

2．决策树和决策表 创成式CAPP系统的软件设计，可以用一定形式的软件设计工具（方式）来表达和实现，最常用的是决策表和决策树。 (1) 决策树 树不仅是一种常用的数据结构，当将它用于工艺决策时，也是一种常用的与决策表功能相似的工艺逻辑设计工具 决策树有如下优点： 1）决策树容易建立和维护； 2）决策树便于程序实现，其结构与软件设计的流程图很相似。 3）决策树便于扩充和修改，适合于工艺过程设计。 (2) 决策表 决策表是将一组用语言表达的决策逻辑关系，用一个表格来表达，从而可以方便地用计算机语言来表达该决策逻辑的方法，它是计算机软件设计的基本工具。 10.4.4 基于专家系统的CAPP系统的工艺决策 1．CAPP专家系统概述 AI（人工智能技术，Artificial Intelligence）的发展，为CAPP的进一步发展开辟了新的道路。其主要原因如下 （1）在工艺过程设计中，主要的工作不是计算，工艺决策方法主要依靠工艺人员在长期的生产实际中积累起来的经验性知识，而专家系统正具有处理这些不确定性和多意性知识的特长。 （2）专家系统本身具有较大的灵活性。在专家系统中，机器求解问题不是按预先确定的步骤进行，而是根据环境条件及达到的目标，在控制策略（推理机）指导下，通过搜索来寻找问题的解答。 （3）CAPP专家系统具有对话能力，用户可向机器“寻问”推理过程。 （4）CAPP专家系统可以具有学习功能。 2．基于知识与黑板推理的工艺规程生成方法 (1) 基于知识与黑板推理的工艺决策策略 子任务分解与黑板推理的工艺决策策略如图10.18所示。工艺规程主干生成被划分为四个子任务：选择加工方法、确定定位装夹表面、加工方法排序与工艺规程主干修正。 (2) 工艺规程主干生成算法 1）填充领域黑板 a. 装载零件信息 CAPP系统在获取零件信息后，便在领域黑板上建立了当前零件基于特征的信息模型，同时完成零件图形的重建 b. 选择加工方法 从零件形状特征二叉树树根开始遍历二叉树，以各主辅形状特征的形状、尺寸及精度、粗糙度、材料及热处理等为依据，调用加工方法选择规则，选择各形状特征的加工方法及热处理方式，并将它们挂在形状特征二叉树各节点之上。 2）加工方法排序 a. 排序规则集的建立 b. 排序推理 3）工艺规程主干调整 调整方法有基于规则的方法、传统编程方法和人机交互法等。 a. 工序调整 b. 工序调整 c. 特殊处理 10.4.5 CAPP系统中的工序设计 工序设计内容包括：加工机床的选择，工艺装备的选择，加工余量与毛坯的确定，工序尺寸的计算与公差的确定，工序图的生成，切削用量的确定，工时定额的确定，等内容。 1．加工余量与毛坯的确定 目前CAPP系统普遍采用的确定加工余量的方法是经验法和查表法。 2．工序尺寸的确定 (1) 确定工序尺寸一般方法 工序尺寸是生成工序图与NC程序的重要依据，一般采用反推法来实现 (2) 尺寸树印象法 3．切削用量之确定 目前，在CAPP系统中确定切削用量的方法有查表法和实验公式法。 4．工时定额的确定 为了使工时定额的制订有所依据，国家、各部门以及企业都制订了定额标准，作为指导性文件。CAPP中最好是用计算法确定工时定额。为此就需要建立工时定额标准的数学模型。有了数学模型，用计算机来确定工时定额问题就迎刃而解。 工艺过程可分解为工序、安装、工步、走刀、操作等分级过程。时间定额标准数学模型一般分工步建立，而工时定额一般按工序给定。加工时间定额的构成如下： 式中 T批——一批产品工序加工时间； T单——工序加工的单件时间； N——产品批量。 T单=T不单+ T装 式中 T不单——不完全单件时间； T——装卸工件时间。 计算工时定额时，计算机要根据工步信息，判断调用何种数学模型，再根据输入的加工部位参数（如直径、长度等），计算出工步时间，再根据重量、装卡方式用相应装卸工时定额数学模型，计算出装卸工时，然后逐个工步累计获得工序单件工时T单，根据批量N和T准计算得T批。此外，还要根据条件计算各种修正系数，以便对定额做适当修正。