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安全阀新教材 整定压力：安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。工程上常称定压或开启压力。 冷态试验差压力（冷整定压力）：安全阀在试验台上调整到开始开启时的进口静压力。该压力包含了对背压力及温度等运行条件所作的修正。 积聚压力 ( accumulation )是在泄压装置排放过程中，允许压力增加超过容器的最高允许工作压力的压力数值，以压力单位或以最高允许工作压力或设计压力的的百分数表示。 超过压力( overpressure )是压力增加超过泄放装置的整定压力、以获得额定排量的压力数值，以压力单位或以整定压力的百分数表示。只有在泄压装置定压在容器的最高允许工作压力时，超过压力才与积聚压力相等。 排放压力：整定压力加上超过压力。 额定排放压力：有关标准或者规范规定的排放压力上限值。 回座压力：安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口静压力。 启闭压差：整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示；而当整定压力小于0.3MPa时则以MPa为单位表示。 背压力：安全阀排放出口处压力。它是排放背压力和附加背压力的总和。 排放背压力：由于介质流经安全阀及排放系统而在阀出口处形成的压力。 附加背压力： 安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。 现以安全阀的整定压力设定为容器的允许最高工作（1.0MPa）为例，说明他们之间的关系： 假设容器的允许最高工作为1.0MPa，安全阀的附加背压力为0.1MPa，排放背压力为0.1MPa，安全阀的使用介质为200°C的空气（温度修正系数设为1%，不同的制造厂商、不同的结构可能有不同的修正值），在1.05MPa的压力下安全阀达到稳定的全开启状态，若选用普通式安全阀，则整定压力为1.0MPa。冷态试验差压力=（整定压力-附加背压力）x(1+温度修正系数)=（1-0.1）ｘ（１＋１％）＝0.909MPa。积聚压力等于超过压力均为0.05MPa，或为5% 的整定压力。 排放压力为1.05MPa。额定排放压力为按照标准应为1.1MPa（水蒸汽为1.03MPa，液体为1.2MPa）。 若选用平衡波纹管式安全阀在同样的条件下，冷态试验差压力=整定压力x(1+温度修正系数)=1ｘ（１＋１％）＝1.01MPa。如果介质温度不高，温度修正系数就可为0。 关于“全启式安全阀”与“微启式安全阀”的研究 ASME标准 微启式安全阀（Low-lift safety valve）： 微启式安全阀的阀瓣可以自动开启，其实际排放面积取决于阀瓣的位置。 全启式安全阀（Full-lift safety valve）：全启式安全阀的阀瓣也可以自动开启，但其实际排放面积不决定于阀瓣的位置。 国标GB150-1998《钢制压力容器》 全启式安全阀：其开启高度等于或大于阀座喉部直径的1/4。当安全阀开启时，瞬间达到全开高度。动作特性是“急开式安全阀”。h≥1/4d，A=0.785dh 微启式安全阀：我国的微启式安全阀，其开启高度为阀座喉部直径的1/40~1/20。在开启和回座过程中，开启高度随压力的变化而变化。动作特性是“渐开式安全阀。h≥（1/40~1/20）d，平面密封时A=3.14dh 锥型密封时 A=3.14dhsinφ 日本标准 升程式：相当于微启式； 全量式：相当于全启式。 安全阀排放量计算程序 火灾 此工况中，根据介质有液化石油气、气体或蒸气；在液化石油气中又分有：保温和不保温。 液化石油气 不保温的容器，公式： W = 255000FA0.82/r A--容器湿表面积，m2（附：表3.5.2.1-1 ) W--压力容器安全泄放量，kg/hr r--在泄放压力下液化气体的气化潜热，kJ/kg F--泄放减低系数（附:表3.5.2.1-2) 有完善的绝热材料保温的液化气容器，公式： W=9.4×（650-t）λA0.82/（δq） W--火灾工况时安全阀所需的排放量，kg/hr t--泄压工况时被泄放液体的饱和温度，oC λ--常温下绝热材料的导热系数，W/（m·K）（附:表3.5.2.1-3) A--容器湿表面积，m2 δ--保温层厚度，m q--液体在泄压工况时的汽化潜热，kJ/kg 气体或蒸气的容器 公式： W=8.765（Pd·M）0.5［A（866-T1）1.25/（T11.1506）］ W--安全阀所需的排量，kg/hr Tw--容器的壁温，K；（碳钢材料的壁温为593 ℃，Tw=593+273=866 K， 如果对于不锈钢材料的壁温不清楚时，在计算中也假设为593 ℃）