表面涂敷技术.pptVIP

第五章 表面涂敷技术 §5.1 涂料与涂装 涂装用的有机涂料是涂于材料或制件表面而能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘防腐、标志等)固体涂膜的一类液体或固体材料之总称。 使涂料在被涂的表面形成涂膜的全部工艺过程称为涂装工艺。 涂装工艺的一般工序如下： 涂前表面预处理 → 涂布 → 干燥固化 清除工件表面的各种污垢； 对清洗过的金属工件进行各种化学处理，以提高涂层的附着力和耐蚀性； 若前道切削加工未能消除工件表面的加工缺陷和得到合适的表面粗糙度，则在涂前要用机械方法进行处理。 一般涂装方法 包括刷涂、淋涂、压缩空气喷涂、高压无空气喷涂等。 2. 静电涂装法 3. 电泳涂装法 大致分成以下种成膜类型： §5.2 粘结与粘涂 粘涂的一般工艺过程： 表面预处理（清洗、粗化、活化） → 配胶 → 涂敷（刮涂法、刷涂法、模压法等） → 固化（室温或加热固化） → 后处理（如清理、修整或表层机械切削、磨削加工） 热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧、激光等作热源，使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工件表面，从而形成附着牢固的表面层的加工方法。 使零件表面获得各种不同的性能，如耐磨、耐热、耐腐蚀、抗氧化、润滑等。 工艺灵活。从小到10 mm的内孔到大型构件的表面都可以进行喷涂；既可以在室内工作，也可以在野外进行。 应用广泛。可以在许多材料表面上进行喷涂，如金属、合金、陶瓷、水泥、塑料、石膏、木材等。 涂层厚度可以控制，从几十μm到几厘米。 可喷涂的材料多，如金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料。 生成效率高，每小时可喷涂数 kg喷涂材料。 工件受热温度在250 ℃以下，不会发生畸变或改变淬火组织。 按涂层加热和结合方式分： 喷涂：涂层与基体形成机械结合，基体不需熔化。 喷熔：涂层经再加热重熔，涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合。 喷涂材料被加热达到熔化或半熔化状态； 融滴雾化阶段：喷涂材料熔化后，在高速气流的作用下，熔滴被击碎成小颗粒呈雾状； 飞行阶段：细小的雾状颗粒在气流的推动下向前飞行，颗粒获得一定的动能； 在产生碰撞瞬间，颗粒的动能转化成热能付予基材，并沿预处理的凹凸不平表面产生变形，变形的颗粒迅速冷凝并产生收缩，呈扁平状粘结在基材表面。 1. 涂层的层状结构：由大量相互平行的碟形粒子互相粘结而成； 2. 涂层的多孔结构（孔隙率最高达25%） ：因粒子碰撞、变形和冷凝等过程的时间极短，； 3. 涂层中存在氧化物/氮化物夹杂：因与空气接触而造成，其数量取决于热源、材料和喷涂条件； 4. 涂层的各向异性：层状结构导致了各向异性。 5. 涂层中存在残余应力：涂层外层受拉应力；基体，有时也包括涂层的内层受压应力。 6. 当涂层较厚或收缩率较高时，涂层中会产生裂纹。 1. 机械结合：熔融状态的喷涂粒子在与基本表面碰撞时，其变形粒子与基体表面的凹凸粗糙面机械地咬合→“抛锚效应”。 2. 物理结合：涂层与基体表面的粘附是由范德华力或次价键所引起的。范德华力是中性原子或分子之间的结合力。 3. 化学或显微冶金结合：当基体表面被高温微粒熔化并与它们发生反应而形成金属间化合物时，涂层和基体表面的结合为化学结合。当喷涂粒子与基体表面原子形成相互扩散时，就称为显微冶金结合。 结合强度低； 良好的贮油和减摩性能； 涂层的抗拉强度一般比基体低； 硬度取决于喷涂材料、方法及工艺； 涂层强度低、硬而脆； 机加工性能差。 火焰喷涂：利用各种可燃烧气体放出的热进行的热喷涂称火焰喷涂。目前应用最广泛的气体是氧、乙炔。 电弧喷涂 等离子喷涂 与火焰喷涂相比具有如下优点 ： 热效率高，60%-70%； 生成效率高，电弧喷涂时两根丝同时给进，所以喷涂效率高，电弧喷涂的速度是火焰喷涂的三倍以上； 喷涂成本低； 涂层结合强度高； 可以制备假合金涂层，只需利用两根成分不同的金属丝便可制备假合金涂层，获得一些特殊的功能。 等离子喷涂法是利用等离子焰的热能将引入的喷涂粉末加热到熔融或半熔融状态，并在高速等离子焰的作用下，高速撞击工件表面，并沉积在经过粗糙处理的工件表面形成很薄的涂层。 涂层与母材的结合主要是机械结合。 热喷涂技术在曲轴等轴类零件中的应用 热喷涂技术在曲轴等轴类零件中的应用 热喷涂技术在船舶尾轴耐磨衬套中的应用 热喷涂技术在船舶钢结构中的应用 1. 一般的热喷涂