电子产品生产工艺 教学课件 作者 李宗宝 练习与巩固7.docVIP

练习与巩固7 1. 电子产品组装的内容和特点是什么？整机装配的方法有哪些？ 答：在电子产品整机装配过程中，根据装配单位的大小、复杂程度和特点的不同，将电子产品整机的装配分成不同的等级。（1）元件级是指通用电路元器件、分立元器件、集成电路等的装配，是装配级别中的最低级别。（2）插件级是指组装和互连装有元器件的印制电路板或插件板等。（3）系统级组装是将插件级组装件，通过连接器、电线电缆等组装成具有一定功能的完整的电子产品整机。 总装是把半成品装配成合格产品的过程，是电子产品生产过程中一个极其重要的环节。总装的的基本要求1）总装的有关零部件或组件必须经过调试、检验，检验合格的装配件必须保持清洁。2）总装过程要应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品符合图纸和工艺文件的要求。3）严格遵守总装的顺序要求，注意前后工序的衔接，使操作者感到方便、省力和省时。 4）总装过程中不损伤元器件和零部件，不破坏整机的绝缘性；保证产品的电性能稳定、足够的机械强度和稳定度。流水线手工插装是把印制电路板的整体装配分解成若干道简单的工序，每个操作者在规定的时间内，完成指定的工作量的插装过程。流水线手工插装适于大批量生产流水线装配。目前，多数电子产品的生产大都采用印制电路板插件流水线的方式。在流水线上，每位操作者都必须在规定的时间内完成指定的操作内容，所操作的时间为流水节拍插件分为自由节拍和强制节拍两种形式。 ①自由节拍形式：是操作者按规定进行人工插装完成后，将印制电路板在流水线上传送到下一道工序，即由操作者控制流水线的节拍。每个工序插装元器件的时间限制不够严格，生产效率低。 ②强制节拍形式：是要求每个操作者必须在规定时间范围内把所要插装的元器件准确无误地插到印制电路板上，插件板在流水线上连续运行。 5. 整机组装过程中常用的连接方式有哪些？各自有何特点？ 答：电子整机装配过程中，有压接、绕接、胶接、螺纹连接等连接方式。1）压接①工艺简单，操作方便。②连接点的接触面积较大，使用寿命长。③耐高温和低温，适应各种环境场合，且维修方便。④成本低，无污染，无公害。⑤缺点是压接点的接触电阻较大，因而压接处的电气损耗大；再是因施力不同而造成质量不够稳定。（2）绕接①接触电阻小，只有1mΩ。②抗震能力比锡焊强，可靠性高，工作寿命长。③不存在虚焊及焊剂腐蚀的问题，无污染。④绕接无需加温，因而不会产生热损伤。⑤操作简单，对操作者的技能要求低，易于熟练掌握，成本低。⑥缺点是对接线柱有特殊要求，且走线方向受到限制；多股线不能绕接，单股线剥头比较长，又容易折断。胶接工艺简单，不需用专用的工艺设备，生产效率高，成本低。在电子产品的装联中，广泛用于小型元器件的固定和不便于铆接、螺纹连接的零件的装配以及防止螺纹松动和有气密性要求的场合。 （4）螺纹连接连接可靠，装拆、调节方便。缺点是在振动或冲击严重的情况下，螺纹容易松动；用力集中，在安装薄板或易损件时容易产生形变或压裂。1）元器件安装的顺序：先低后高，先小后大，先轻后重； （2）元器件安装的方向：电子元器件的标记和色码部位应朝上，以便于辩认；水平安装元件的数值读法应保证从左至右，竖直安装元件的数值读法则应保证从下至上； （3）元器件的间距：在印制板上的元器件之间的距离不能小于1mm；引线间距要大于2mm，必要时，要给引线套上绝缘套管。 7．元器件安装的形式有哪些？各自适用于何场合？ 答：元器件的装形式可分为卧式插装、立式插装、倒立插装、嵌入插装和横向插装。 （1）卧式插装是将元器件紧贴印制电路板的板面水平放置，元器件与印制电路板之间的距离可视具体要求而定，又分为贴板安装和悬空安装。1）贴板安装贴紧印制基板面且安装间隙小于1mm，金属外壳时应加垫适于防震产品。2）悬空安装距印制板面有一定高度，安装距离一般在3～8cm，适于发热元器件的安装。 （2）垂直安装也叫立式适用于安装密度高的场合。但重量大些引线细的元器件不宜采用。 （3）倒立插装与嵌入插装（埋头安装），是为了特殊的需要而采用的插装形式（如高频电路中减少元器件引脚带来的天线作用）。嵌入插装除为了降低高度外，更主要的是提高元器件的防震能力和加强牢靠度。 （4）横向插装是将元器件先垂直插入印制电路板，然后将其朝水平方向弯曲。该插装形式适用于具有一定高度限制的元器件，以降低高度。检验工作应始终坚持自检、互检、专职检验的“三检”原则。先自检，再互检，最后由专职检验人员检验。 整机质量的检查包括外观检查、装联的正确性检查、安全性检查和型式试验等几个方面。包装是保证物流运输、储存和装卸等流通过程中避免机械物理损伤，确保其质量而对部件或成品进行的合理打包。一方面起保护产品的作用，另一方面起促销产品、宣传企业的作用。（1）对电子产品本身的要求在进行产品包装前，应按照有关规定对产品进行外