电子产品装配与调试基本技能 教学课件 作者 刘敬慧 单元四.ppt

(三)训练内容和步骤 1.按照装配工艺图样图4-20的要求进行插装焊接，焊接结束后对印制电路板进行焊点质量鉴定。2.对有缺陷焊点进行补焊，并记录其缺陷发生的原因。3.在已完成元器件插装焊接的多孔印制电路板上，选择适当的工具进行拆焊训练。 图4-20　元器件安装工艺图 第二节 制电路板元器件插装与焊接 (四)技能评价 表4-7　常用元器件的插装与焊接训练评价表 第二节 制电路板元器件插装与焊接 表4-7　常用元器件的插装与焊接训练评价表 第二节 制电路板元器件插装与焊接 单 元 小 结 1.正确使用和维护电烙铁，才能延长其使用寿命。2.手工焊接操作方法有三步法和五步法。3.在电子产品的装配过程中，焊接是一种主要的连接方法。4.印制电路板是由印制电路加基板构成的，可分为单面印制电路板、双面印制电路板，多层印制电路板和软性印制电路板。5.拆焊是焊接的逆过程。 单 元 验 收 一、训练目标二、训练器材三、训练内容及步骤四、操作要求五、技能评价六、检查评估 表4-8　元器件明细表 单 元 验 收 三、训练内容及步骤 (1)电阻插装焊接　卧式电阻紧贴电路板插装焊接。(2)电容插装焊接　瓷片电容离开电路板约4～6mm插装焊接，电解电容离开电路板约1～2mm插装焊接。(3)二极管插装焊接　卧式二极管离开电路板约3～5mm插装焊接；立式二极管离开电路板约1～2mm(塑封)和约2～3mm(玻璃封装)插装焊接；发光二极管离开电路板约5～7mm插装焊接。(4)晶体管插装焊接　晶体管离开电路板约4～6mm(并排)插装焊接。(5)集成电路插座插装焊接　集成电路插座紧贴电路板插装焊接。(6)电位器插装焊接　电位器按照图样要求方向紧贴电路板安装焊接。 单 元 验 收 四、操作要求 1.正确使用焊接和辅助工具。2.元器件按照图4-21所示进行插焊、装配。3.元器件标识方向、插装高度尺寸、成型应符合元器件装配工艺要求。4.焊接点应大小均匀，有光泽，无毛刺，无虚焊、漏焊、桥接等现象。5.无错装、漏装现象。6.不能损坏印制板焊盘，遵守安全生产操作规程。7.拆焊时，严格按照拆焊技术要求进行操作。8.在规定时间内完成插焊、拆焊，不允许超时。 单 元 验 收 图4-21　综合实训装配图 单 元 验 收 五、技能评价 表4-9　元器件综合实训评价表 单 元 验 收 表4-9　元器件综合实训评价表 单 元 验 收 六、检查评估 表格 单 元 验 收 (2)插焊方法和技巧 1)焊接前先将裸铜线拉直，按照图样要求，将其剪成所需要长短的线材，并按工艺要求加工成型待用。2)按照工艺图样要求，将成型后的裸铜线插装在多功能印制电路板的相应位置，并用镊子或扁嘴钳固定，然后进行焊接。 第一节　手工焊接的基本技能 三、技能训练 (一)训练目标1.通过训练，要求学员正确、合理使用电烙铁，并在焊接操作中逐渐掌握五步焊接的操作技能。2.熟练掌握导线与导线之间的连接、导线与接线端子之间的连接、裸铜线在印制电路板上的成型加工工艺和手工锡焊技能。(二)训练器材30W电烙铁、扁嘴钳、尖嘴钳、斜口钳、镊子等工具以及多功能印制板电路100mm×100mm、独股线(?0．5mm)、各种不同多股线、焊片(?0．4mm)、焊锡丝(?0．5mm)等材料。 第一节　手工焊接的基本技能 (三)训练内容和步骤1.训练内容 (1)练习导线与导线之间的连接,参照图4-8；练习导线与接线端子之间的连接，参照图4-7。(2)按照图4-9所示装配工艺图样的要求将裸铜线加工成型并完成在印制板上的插装。 图4-9　裸铜线插装焊接图 第一节　手工焊接的基本技能 2.裸铜线在印制板上焊接操作步骤(1)用斜口钳将裸铜线剪成约20cm长的线材，然后用两个钳口工具用力拉住裸铜线的两头，这时的裸铜线经过拉伸后会变得挺直，把两头弯曲的部分剪掉，最后用断线钳按图所示的工艺要求剪成长短不同的线材待用。 图4-10　裸铜线成型加工 第一节　手工焊接的基本技能 (2)按照工艺图样尺寸的要求对裸铜线进行成型加工，如图4-10所示。(3)用扁嘴钳将被焊裸铜线固定在焊盘上，接着先将一个引脚挑起拉直和电路板成90°角进行焊接，然后在焊另一个引脚。(4)在焊点的上方留有约1～2mm，其余部分用斜口钳剪去。(四)技能评价 第一节　手工焊接的基本技能 表4-5　常用导线焊接训练评价表 第一节　手工焊接的基本技能 一、基本知识 (一)印制电路板的概述用印制电路板安装元器件和布线，可以节省空间，提高装配密度，同时减少接线和接线错误，在电子产品中得到广泛的应用。1.印制电路板的种类印制电路板的种类较多，一般按结构可分为单面印制板、双面印制板、多层板和软性印制板等4种。 第二节 制电路板元器件插装与焊接