乙醇的精馏设计.pptVIP

乙醇-水溶液连续精馏设计 第一章 设计方案简介 第二章 工艺流程草图及说明 第三章 塔板的工艺设计 第四章 塔体的主要工艺尺寸计算 第五章 板式塔的结构 第六章 附属设备的选型 第七章 设计评述 操作要求： 进精馏塔的料液含乙醇25%（质量），其余为水； 产品乙醇含量不得低于94%（质量）； 残液中乙醇含量不得高于0.1%（质量）； 生产能力为日产94%（质量）乙醇产品425吨/天； 操作条件： （1）塔顶操作压力4kPa（表压）； （2）进料热状况（自选）； （3）回流比（自选）； （4）加热蒸气为低压蒸汽； （5）全塔效率60% 。 （6）单板压力降 ≤ 0.7 kPa 工作日：每年330天，每天24小时连续运行。 第一章 设计方案简介 精馏的基本原理是根据各液体在混合液中的挥发度不同，采用多次部分汽化和多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。在现代的工业生产中已经广泛地应用于物系的分离、提纯、制备等领域，并取得了良好的效益。其中主要包括板式塔和填料塔，而板式塔的塔板类型主要有泡罩塔板、浮阀塔板、筛板塔板、舌形塔板、网孔塔板、垂直塔板等等,本次课程设计是浮阀塔。 具有以下特点： (1) 筛板塔的操作弹性小，对物料的流量要求非常平稳精确，不利于实际生产中使用 (2) 筛板塔盘较浮阀塔盘的优点是结构简单抗堵，压降较小，造价便宜。 (3) 筛板塔盘现在很少用了，比浮阀塔的效率低，操作弹性小。 (4) 筛板塔盘也有溢流堰和降液管。优点是结构简单，压降较小，造价便宜，抗堵性强 。 第二章 工艺流程草图及说明  冷凝器→塔顶产品冷却器→乙醇储罐→乙醇 ?? ↑回流↓ 原料→原料罐→原料预热器→精馏塔 ? ? ↑回流↓ ? ? 再沸器← → 塔底产品冷却器→水的储罐→水 第三章 塔板的工艺计算 1、各料液进出状态： 料液进量F=0.8679mol/s 温度 tF=84.97℃ 馏出液量D= 0.1169mol/s 温度tD=78.21℃ 釜液流出量W=0.7510mol/s 温度tW=99.91℃ 2、塔板数 理论板数15块,加料板为第8块理论板 实际板数25块,加料板为第14块理论板 第四章 塔体的主要工艺尺寸计算 1.1 塔径D=2.6m 板间距0.60m 选择双流型塔板，截面积5.31m3 空塔气速 精馏段：2.17m/s 提馏段：2.48m/s 1.2全塔的有效高度13.4m 1.3堰长 1.625m 溢流堰高度 精馏段：28mm 提馏段：29mm 1.4弓形中间降液管宽度 0.3m 溢流堰宽度 0.357m 1.5管底与受液盘距离 精馏段：38mm 提馏段：39mm 1.6孔径39mm 孔心距0.12m 排间距0.15m 精馏段 提馏段 浮阀数 919 817 开孔面积 1.10m2 0.875m2 开孔率 20.7% 18.4% 2.1单板的压力降 精馏段612Pa 提馏段591Pa 单板的压力降都小于0.7MPa 2.2板上液层高度 精馏段 0.1285m 提馏段 0.1227m Ψ(HT+HW) 0.314m 0.31m 板上液层高度都小于Ψ(HT+HW) 不会淹塔现象 2.3 泛点率 81.8% 73.4% 都小于82% 漏液点气速 7.1m/s 9m/s 在范围内 塔板负荷性能曲线 第五章 板式塔的结构 1、塔高 塔的顶部空间高度 1.2m 塔底空间高度1.5m 塔底液高0.0414m 封头0.675m 裙座5m 人孔直径为45