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论设备管理的可控性事后维修（第一代）：兼修阶段 分工淡化 坏了 操作工＝维修工 才修 专修阶段 分工清楚 不坏 我操作，你维修 不修 预防维修阶段（第二代） 计划预修制 强调计划性 维修 （前苏联） 强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 （美国等） 检查计划 不足生产维修阶段（第三代） 事后维修 (breakdown maintenance) 预防维修 (preventive maintenance) 纠正维修 (corrective maintenance) 维修预防 (maintenance prevention) 各种方式并行阶段（第四代） 综合工程学 强调寿命周期 （英国） 强调多部共管 全员生产维修 强调全员参与 （日本） 强调基础保养 设备综合管理 强调系统综合 （中国） 强调兼容并蓄 从预知维修到状态维修 预知维修（Predictive Maintenance) 通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。 最早向以时间为基础的维修（TBM－Time Based Maintenance)模式挑战的概念！ 检测手段落后－计算机落后 预测准确性不够。 从预知维修到状态维修 状态维修(Condition Based Maintenance) 基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法。 是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。从预知维修到状态维修 CBM（III）：初级，费用最低。 离线、简单手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处理数据。 CBM（II）：中级，费用中等。 在线与离线相结合，效果中等。 CBM（I）：高级，费用较高。 设备配备永久性在线监测系统，计算机智能检测、报警，专家系统决策。从预知维修到状态维修 状态维修技术 振动监测分析：适用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备； 电路测试技术：适用于电子线路、元件 其它手段：无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射……. 以利用率为中心的维修 以利用率为中心的维修 (Availability Centered Maintenance) 把设备按照故障对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障特征，选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。 以利用率为中心的维修 序号 设备名 停机次数 停机小时 对利用 对可靠 （2年内） 率影响 性影响 1反射炉 10次 309大 小 2浇铸机 55次 77小 大 ACM管理模式流程 确定单台关键设备 生产流程 以利用率为中心评估排序 维修数据 按故障模式 故障分析 确定维修方式 状态监测 视情 定期 机会 改进 事后 维修 维修 维修 维修 维修 编制单台设备维修计划 生产空隙时间 编制成套设备维修规划 维修资源全面计划质量维修 全面计划质量维修 (Total Planning Qualitative Maintenance) 以设备整个寿命周期内的可靠性、有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系。 TPQM强调维修范围的全面性、维修过程的系统性、标准化及维修技术的基础性。 全面计划质量维修 TPQM维修职能的十要素 质量考核标准 维修技术 管理组织 维修任务 维修职能 工作控制 后勤保障 信息系统 组态管理 人力资源 技术文件 全面计划质量维修TPQM强调综合、整体化管理 其中一个要素发生变化，其它要素也要相应调整。TPQM强调程序化和组织化的管理 以规范化代替随意性。TPQM强调维修工艺研究和质量管理 把维修技术作为维修质量保障的基础 TPQM实施过程－PDCA循环 企业方针工作任务指令 维修 维修 维修 开发 后勤 维修 评价 对象 分析 计划 维修 保障 数据 结果 选择 3W程序 工具 记录 维修 1 H备件 效果 人员 文件 反馈 选择 开发 实施准备 执行 评价 适应性维修 适应性维修 (Adaptive Maintenance) 以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略的管理模式。 综合费用 ＝ 维修费用＋设备因素生产损失 适应性维修 追求综合费用最小 费 综合费用 用 最小点 维修费用 生产损失 维修方式适应性维修 适应性维修实现的条件 维修费用和生产损失的可度量性 计算机信息系统的支持 维修模式 计 算 机 生产损失 组合成本 信息处理 费 用 综合费用最小方式 维修管理模型设计 可靠性维修 可靠性维修 (Reliability Based Maintenance