设备讲义5.ppt

第4节 卷取机 1 卷取机的用途和类型 2 带钢卷取机 3 线材卷取机 一、 卷取机的用途和类型 （1）用途 收集超长轧件，将其卷取成卷以便于贮存和运输。卷取机是轧钢车间的重要辅助设备，在带材和线材生产中均被广泛应用。 （2） 类型 热带卷取机 冷带卷取机 线材卷取机 1700三辊式卷取机的结构（地下式） 带钢热连轧机地下式卷取机 （2）冷带钢卷取机 ③八棱锥卷取机： （3）带钢卷取机的主要参数选择 三、 线材卷取机 20世纪60年代以前线材卷取机的作用是单纯打卷以便于线材的收集和运输。它有两种基本结构型式： 2) 径向送料的线材卷取机。 卷筒l与托钩2一起旋转，金属经管3沿切向进入卷筒与外壳4之间的环形空间。卷取时，外壳支在托钩上一同旋转。卷取终了卷取机停止，在曲柄机构5的作用F使辊子支架6升起，托钩被掀向卷筒内侧，外壳4落到圆锥座7上，从而使成品卷落在运输机上。在下一次卷取开始前，卷取机加速到稳定速度。 从使用角度看，大多数的热轧线材用于拉丝。60年代由于拉丝生产对线材的要求提高而导致线材轧饥的卷线机在结构上进行了重大的改进。 拉丝生产对其原料——热轧线材的要求是： 1)最少的氧化铁皮，且易于去除，从而缩短拉丝前的酸洗时间和耗酸量。 2)高强度。 3)线材在全长上具有均匀的机械性能，从而保证线材制品在全长上的机械性能的均匀性，拉拔性能良好，不致在拉拔时产生断裂现象。 4)高的断面收缩率及延伸率。随着线材轧机轧速的不断提高及盘重增大，线材的卷取温度高达1000 0C左右，此时若仍按传统的卷取工艺和传统的卷取机卷取，将产生下列严重的不良后果： ①盘重大，成卷的线材因缓冷而产生大量的氧化铁皮，且属难于溶解的Fe3O4。，给酸洗带来巨大的困难。 ②由于盘条是堆成团的，从高温下冷却后，内外圈的冷却速率相差甚大，沿长度方向的机械性能和显微组织不均，高碳钢则尤为严重。 ③冷却后铁素体晶粒粗大，机械性能差。由于高碳钢线材一般都经冷拔、冷轧而制成制绳钢丝、弹簧钢丝和焊条钢丝，故冷加工性能特别差。 为避免上述弊病，60年代在线材生产中实现了控制冷却的新工艺：它是将精轧机轧出的线材从终轧温度迅速强制冷却到一定程度，而获得全长上性能基本均匀的索氏体线材。这一新工艺省去了旧式工艺的中间热处理工序，此外，由于急冷，产生少量易溶于酸的FeO。因此，现代线材卷取机所完成的工序已超出旧式线材卷取机单纯打卷的功能，它与其它一些辅助机械共同完成一整套热轧线材轧后直接索氏体化的工艺。 目前热轧线材轧后直接索氏体化的工艺主要有以下几种(图3.3-7)： 2)施罗曼法。其特点是加强了水冷区的冷却效果和采用了水平锥管式成圈器，卷成的散圈可以立着水平移动，冷却更为均匀，对高碳钢线材的冷却特别有利。 3)德马格-- 八幡法(DP法)。它属于塔式冷却装置。线材成圈后落入多爪式运输带垂直下降，并由下向上吹入压缩冷风冷却。 除此之外，尚有日本的热水浴处理法和流态层处理法等。 第5节 冷床、辊道5.2 辊道 ?1 作用： （1）在轧钢车间中，辊道是用来纵向运输轧件的。轧件进出加热炉、在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等的工作均由辊道来完成。 （2）辊道长度往往贯穿整个生产作业线，设备重量大，占车间设备总重量的20％～30％，有的车间甚至达到40%～60 %。而且，轧钢机前后的辊道运转情况还直接影响轧钢机产量。 (1) 辊子直径D 为了减少辊子重量和飞轮力矩，辊子直径应尽可能选得小些。辊子最小直径主要决定于辊子的强度条件，但当轧件需要在辊子上横向移动时，它还受轴承座和传动机构外形尺寸的限制。 (2) 辊身长度L (辊身长度一般根据辊道用途来确定) ①主要工作辊道辊子的辊身长度，一般等于轧辊的辊身长度，但有时要取得稍长些。例如，在初轧机和一些开坯轧机上，为了设置推床导板，辊子辊身长度就比轧辊辊身长度长一些。 ②型钢轧机辅助工作辊道辊子的辊身长度要比轧辊辊身长度短，因为轧件只在最后几道轧制时，辅助辊道才运转。 ③运输辊道辊子的辊身长度L，决定于运输的轧件宽度b。 (3)辊距t (根据运输的轧件长度，辊道辊距t可按以下情况考虑确定。) 1