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失败模式及影响分析 （FMEA） 目标 提供FMEA 应用的内涵 确认危险源 定义不同类型的FMEA 学习制定的步骤 练习作FMEA 定义 - FMEA 结构型的方法： 确认产品或工程可能失败的途径 估计与特殊要因相联系的风险 优化为减小风险而采取的措施 评估设计确认计划（产品）或现时的管理计划（工程） ) 根本定向 确认产品或工程可能失败的途径，消除或减小失败的风险 风险从何而来？ 历史 最早用于20世纪60年代Apollo 计划期间的宇宙航空工业 1974年美国海军应用FMEA开发了MIL-STD-1629 在20世纪70年代后期，由于成本驱动而应用于汽车工业 FMEA 的类型 系统 - 在早期概念和设计阶段用来分析系统和子系统 集中于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式 设计 - 在产品投产之前，用于分析产品设计 集中于产品功能 工程- 用于分析制造和组装工程 集中于工程输入 FMEA 何时开始？ FMEA 的作用 改善者是以抢先 的方式（在失败发生之前） 改善工程的关键工具 用于优化 资源，以确保工程改善的努力有益于顾客 用于档案化课题的完成 应该是一个动态 的档案，不断地回顾，补充，修正 工程FMEA的目的 分析 新的工程 确认 工程管理计划中的不足 建立 措施的优先顺序 评估 工程变化的风险 确认 Multi-vari和 DOE研究中要考虑的潜在变量 指导 新工程的开发 帮助 建立突破的舞台 工程改善计划回顾 FMEA 的输入和输出 输入 工程图 CE 矩阵 工程历史 工程技术程序 输出 为预防要因或探测失败模式而采取的措施 所采取措施的历史 FMEA小组 小组是必要的 负责的6 Sigma 领导领导这个小组 推荐的代表: 设计 研制者/ 作业者/ 管理者 质量 可靠性 保全 材料 测试 供应商 术语定义 失败模式（ Failure Mode ） 影响（ Effect ） 要因（ Cause ） 当前设计控制（ Current Design Controls ） 发生频度（ Occurrence ） 严重度（ Severity ） 探测力（ Detection ） 风险优先数（ Risk Priority Number ） (RPN) 方法论 两个主要的方法 ： 从QFD /要因影响矩阵开始 直接从工程图开始FMEA 我们将介绍用CE 矩阵的方法，尽管两种方法十分相似。 已经准备好电子表格工具来帮助你准备FMEA 方法论 - 从CE矩阵开始 优点: CE矩阵在定义重要的、FMEA所涉及帮助优先化的问题上帮助你的小组 重要的顾客要求事项 可能潜在地影响这些要求的工程输入 按照对输出变量的影响来优化关键工程输入变量（我们想首先集中于对很多输出有很大影响的输入上） CE 矩阵也可以提供定量的输出，能用于决定下一阶段FMEA过程特殊严重系数。 FMEA - 步进式 1. 对于每个工程输入，决定其出错的方式（失败模式） 2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定其对顾客的影响。 记住内部的顾客呀！ 3. 对于每个失败模式确定潜在的要因 4. 对于每个要因或失败模式列举目前的控制方法 5. 作出严重度，发生率，和探测力的等级范围 6. 对每个要因，给出严重度，发生率，和探测力的数值 7. 对每个要因计算RPN 8. 决定减少高RPN的措施 9. 采取适当的措施，然后重新计算 工程绘图示例 CE 矩阵示例 这是关于以前的制造工程图的CE矩阵，关键输入已按总分数排序。 我们在最初的FMEA活动中将只 考虑最前面的5项 FMEA 工作表 术语定义 - 失败模式 失败模式 - 因为特定工程输入的失败方式-如果不被探测或祛除，将导致影响发生 可能与某个缺陷相关（在分离的生产中）或与超出规格的工程输出变量相关 操作者可以看到的任何错的事件都被认为是一个失败模式 示例 温度太高 错的 PO 数 表面污染 未对策的要求 (顾客服务) 涂漆太薄 1. 对于每个工程输入，决定出错的方式（失败模式 ） 术语定义 - 影响 影响 - 对顾客要求的影响 一般集中于外部顾客，但也可包括下工序 示例 温度太高: 油漆破裂 错误的 PO 数: 帐目的可接受的、可查踪的错误 表面污染: 不良的附着 未对策的要求: 顾客的不满 喷漆太薄: 不良的覆盖 2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定影响 术语定义 - 要因 要因 导致失败模式发生的工程散布源 示例: