FD2000高性能风力发电齿轮油的抗泡性能研究.pdfVIP

FD2000高性能风力发电齿轮油的抗泡性能的研究 陈琦刘新梁迎春 (中国石油兰州润滑油研究开发中心，730060) 摘要： 本文介绍了中国石油兰州润滑油研究开发中心研制的FD2000高性能风力发电齿轮油在 国内某齿轮制造有限公司进行风电齿轮箱出厂检测试验的情况，试验结果表明FD2000高性 能风力发电齿轮油具有较好的抗泡性能，可满足风力发电机组齿轮箱的对油品的抗泡性能的 要求。 l、前言 风力发电是通过齿轮箱将很低的风轮转速(850kW的风力发电机通常为 备齿轮箱使用的润滑剂多为齿轮油，采用油池飞溅式润滑或压力强制循环润滑。 齿轮增速箱是风电设备中最重要的一个组成部分。通常，造成风电场停运的主要 原因中，齿轮箱故障所占的比例最大(图1)【l】o 图l风电场停运原因 风电齿轮油在满足常规工业齿轮油具有的良好极压抗磨性、冷却性和清洗性 等性能要求的同时，对风机齿轮箱的抗泡性能有着更高的要求，因为风电设备齿 轮油在运行中一直处于剧烈搅拌状态，如果含有的泡沫超过规定的理化指标，那 么泡沫的表面张力就会破坏润滑油油膜的连续性，使机械表面得不到很好的润滑 而造成机械磨损。泡沫不会被泵输送和循环，这样降低了齿轮油的有效利用，这 样会导致加剧齿轮磨损和齿轮面过热。国外风机齿轮箱生产厂对所用油品的抗泡 性有特殊的要求，增加了动态抗泡性能的要求，而在国内油品的生产厂家基本采 用GB／T12597对油品的抗泡性能进行控制，．但这不能真实的与风机齿轮箱的正常 运转关联起来，因此对风机齿轮油的抗泡性能研究显得尤为关键。 2、试验部分 常规的工业齿轮油L．Cl①320在国内某齿轮制造有限公司的风电齿轮箱试验 中出现较严重的发泡问题，主要表现为与国外公司生产的齿轮油相比流量小，国 外品牌的齿轮油在试验过程中流量可达到90％左右，而L．CKD320的试验中流量 只有70．80％(百分数表示实际流量与流量计量程的比值)，厂家把流量作为判断 油品是否可以充分润滑轴齿轮的标准，要求推荐抗泡性能更好的油品。因此中石 油兰州润滑油研究开发中心推荐FD2000高性能风力发电齿轮油进行对比试验。 试验采用该齿轮制造有限公司的风电齿轮箱，该齿轮箱功率为1660kw，速 比104。试验过程中，油品通过管道完成齿轮箱内-夕卜内的循环。每次试验需在 齿轮箱中装油350L，需要测定的数据有(论文中摘录其中的流量数据)： 1、流量(L)在与管道连接的齿轮箱的进油口处装有流量计，量程为100L， 通过流量计来测定经过循环后的油品的流量。测定方法为：任选流量计的一个刻 度为起始位置，1分钟内流量计指针转过的刻度即为流量。 2、油压(Mpa)测定出油口和进油口的压力。 3、温度(℃)在出油口、进油口、高速轴系的内、外侧以及低速轴处均有 温度传感器，用来检测试验中油品温度随时间的变化。 4、振动(斗m)在箱体表面与上述五处对应的地方测定齿轮箱振动情况。 5、噪音(dB)测定扭力臂及电机的噪音。 6、清洁度齿轮箱内部均为轴齿轮结构，因此在实验结束后通过观察齿轮及 轴承表面划痕来判断油品的清洁度。 使用电机(交流电，功率1875kw)带动齿轮箱的高速齿轮，模拟风电运行 工况进行试验。电机运转1小时后齿轮箱负荷达到f00％，·在此负荷下运行l小时， 然后反转0．5小时，试验结束。结束后将油放出，装入下一齿轮箱继续按照上述 条件进行试验。试验中将FD2000高性能风力发电齿轮油与国外参比齿轮油进行 对比。两次试验时间间隔不做要求。 每次试验后，由于油品在齿轮箱内的附着会产生消耗，下一试验要用新油补 足350L。本次提供FD2000高性能风力发电齿轮油400L，进行了4次试验。 3、试验结果 厂家把流量作为判断油品是否可以充分润滑轴齿轮的标准，试验数据显示， FD2000高性能风力发电齿轮油的流量在每个时间点均优于国外参比油。两者在 油压、各点温度、振动、噪音的数据上处于同一水平，均在正常范围内。本文列 举了其中一次试验的数据，其中F代表FD2000高性能风力发电齿轮油，M代表国 外参比油。每15分钟记录一次，数据见表1。 表1三次试验中两种油品流量的对比数据 电机转速 1001300 1650 一10 一165 (印m) 5