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深部钻探钻井液体系设计 陶士先 (北京探矿工程研究所) 2010年7月·安徽黄山 深部钻探钻井液体系设计 我国国民经济地快速发展，对矿产资源的消耗和需求不断增加，矿产资源的供给已 经成为制约国民经济发展的瓶颈。随着地质找矿工作的不断深入，深部钻探项目越来越 多，在地质找矿方面，近两年2000米以深的钻探孔大量出现。如河北四队在承德市大乌 米以上的深孔也越来越常见。钻穿的地层越多，遇到的问题更复杂，对泥浆护壁、减摩 降阻、流变性能提出了更高的要求。 第一部分为什么要进行钻井液设计 王达局长在“为什么要进行钻孔施工设计时曾做过如下描述： · 设计是工程的灵魂。 · 工程设计是在各种制约条件下利用科学原理、技术知识和想象力，确定 最高的经济效益和效率，为实现给定的具体目标，制定出可实现的系统或工艺过 程。 · 技术创新是工程设计的灵魂。 · 质量是设计出来的，成本也是设计出来的。 · 设计是人类从事的最高级的智力活动之一。 · 设计过程中，许多问题并没有明确统一的解法，必须依靠设计者的经验、 知识、思想方法和思想水平。 · 设计过程是比较、是权衡、是好中选优的过程。 钻井液设计对于复杂地质条件的深孔钻探尤为重要。与一般钻孔相比，复杂地质条 件深孔钻井液受到的约束条件更多，解决问题的难度更大。归纳起来主要有以下几个方 面： l、钻孔深，地质条件复杂不清，缺少经验可以参考； 2、受成本和孔深结构限制。在同一裸眼孔段，钻井液可能同时担负起防涌、防漏、 防塌的任务，要确定合理的钻井液密度十分困难； 3、钻井液流变性、造壁性、抑制性、封堵性、润滑性等综合性能的协调统一，是一 般钻井液至今未解决好的技术难题，对于复杂地质条件下的深孔，这些问题将更加突出、 严峻； 4、深孔起下钻作业时间长，各种与钻井液有关的孔内事故更容易诱发和恶化，对钻 井液性能有更高的要求。 因此，深孔施工之前，进行周密的钻井液设计，并作为钻孔全孔设计的重要部分， 对可能遇到的问题有充分的准备，对于保证施工的顺利进行，提高钻进效率，降低钻探 成本具有重要的意义。 第二部分 钻井液设计步骤 一、钻井液设计需要考虑的因素 1、地质条件 需要了解的地质条件包括：地质年代、地层应力情况、岩石岩性及胶结程度、地层 完整程度、孔隙度及温度梯度、地层深度等。 地层特性是选择钻井液类型、确定泥浆性能参数的重要依据。如： 1)压力地层：地层压力大，会出现缩径、坍塌，需采用加重泥浆；地层孔隙压力小， 易造成漏失，采用充气泥浆、泡沫泥浆或混油泥浆有利于防止漏失。 2)蒙脱石含量较高的强水敏性地层，易产生膨胀缩径、分散造浆。要求泥浆具有较 低滤失量和良好的抑制性能，需采用抑制性较强的泥浆，如优质聚合物泥浆、钾基泥浆 等。 3)软页岩、有裂隙的硬页岩，由于孔壁表面剥落、崩解易产生扩径、掉快及孔壁坍 塌。要求泥浆滤失量低，且具有较好地封堵功能；掉块较严重时，应适当提高泥浆比重。 4)盐膏地层：如盐岩、钾盐、光卤石、芒硝、天然碱、石膏等，易出现泥浆盐侵、 钙侵污染，钻孔超径，扩径及孔壁坍塌等。要求泥浆具有抗电解质污染性能及抑制地层 中盐、膏溶解的性能。依据岩层厚度、组分等，可选用抗污染泥浆、盐水泥浆及复合盐 水泥浆。 5)高渗透性地层：如砂岩地层，易形成较厚泥饼，容易造成卡钻。要求泥浆具有较 低滤失量、较低固相含量，良好的润滑性能，并配备一定数量的解卡剂。 6)地层完整程度 完整地层：重点考虑泥浆的流变性能(能够保证岩屑的携带，又有利于地表岩屑沉 降)及润滑性能。 松散、破碎地层：不能在此类地层中采用负压钻进，钻井液应具有适当的密度，保 2 证对孔壁具有足够的支撑力；钻井液的粘度、切力不能太低，返速不能太高，以免形成 紊流冲刷孔壁；钻井液的胶凝强度不能太大，以免起下钻及开泵时压力波动太大抽垮或 压垮地层。