复合材料静态拉伸实验研究.pdfVIP

复合材料静态拉伸实验的研究 谭金彪 周宏伟 严红莲 中国矿业大学 （北京）力学与建筑工程学院 摘 要 本文主要描述 “骨头棒”形纤维增强复合材料试件的拉伸实验，根据 试件中纤维的展布方向与拉伸荷载方向的夹角，把试件做成0°～90°每15°一个 试件。实验分为2种方案测出复合材料试件各个角度下的弹性模量、泊松比和本 构关系、应力应变曲线等参量。实验表明:当纤维展布方向与外载荷方向一致 时，纤维对材料的增强效果最为明显，随着角度的增加，强度逐渐降低。 关键词 纤维增强 ;复合材料;拉伸强度;风能发电 ￡件尺寸 （图 件编号规定为 表示单轴，T 和载荷共同作用下 度情况与材料力学 善角度的增加，试件强 的下降趋势。由图7可 大大的提高。图9显示 复合材料静态拉伸实验的研究 107 图9各阶段的应力一位移曲线 泊松比肛，如表2所示。 。 △盯 邑2石 (1) A占7 肛2石 表2弹性模量和泊松比 矗 山 羔 R j爿 应变，％ UT—S一90。一212．53 0．16 图10典型的应力一应变曲线(第二组实验) 108 中国矿业大学(北京)研究生教育学术论坛论文集 4结论与展望 通过玻璃纤维／环氧复合材料的静态拉伸实验，我们得到了其强度、弹性模量等参数， 并对其破坏机理有一定的了解。 (1)经比较，试件uT—S—Oo的强度与 低碳钢的强度相差不大，而此时的材料容重 才为低碳钢的1／10。 (2)当纤维展布方向与外载荷方向一致 时，纤维对基体的增强效果尤为明显。加载 过程中，弹性阶段两者共同承担载荷，应变 保持一致；随着外力的增大，基体先开裂， 开裂处附近的纤维应力集中，发生界面错动 或脱胶，接着纤维断裂导致材料破坏。 图11UT—S一15。一1的SEM图 (3)图11表明，表面基体在裂纹扩展前 发生了很大的塑性变形；图12能明显地看出 破坏后的分层，纤维拔出基体后留下的痕迹 清晰可见。图13、图14为试件实验后的破 坏图。 玻璃纤维／环氧的增强复合材料具有比强 度高、比刚度大的特点，用于航空、风能发 电等工业生产越来越广泛，因而其材料的力 学性质研究价值十分重要。尤其要进一步研 究材料界面的性质’4J、数值模拟分析、1疲 图12UT—S一60。一1的SEM图 劳裂纹的扩展”3和疲劳寿命的评估拍]。 图13第一组试件破坏图 图14第二组试件破坏图 ~d, HansLilhol tter.Res,2005.i E东,高德平. 4 (22):488