冲压加工故障与油品关系.docVIP

软钢板冲压加工故障与油品关系 故障内容 原因 解决方法 冲压加工中凹、凸模早期磨耗，凸模损伤 * 油的极压性差* 含有活性硫* 粘度不足* 凹、凸模间隙不适当 使用氯系油（注意防锈）或不含活性硫油提高粘度等级调整校验间隙 壁破裂，产生收口 * 冲压油油性不足* 凹模台肩Ｒ偏小* 速度高，模具温度上升 调整凹模台肩Ｒ使用水溶性油使用油性好的油 产品底部断裂 * 油性不足* 板材两面涂油* 粘度小 只在凹模侧涂油适当提高油的粘度 制品产生伤痕 * 油品极压性不足* 粘度低* 模具粘附磨耗粉* 模具温度上升 提高粘度等级清扫模具对模具水冷或空冷使用水溶性油，增加给油量 制品生锈 * 油中无防锈剂* 存放场所有水* 使用氯系油产生红锈 *退火后，焊缝处有锈 在室内保管，涂敷水置换型防锈油改换成硫系油不使用氯系油退火后，焊缝处涂防锈油 加工面和机械受污染 冲压油从制品上滴落下来 在贮油器下放置油盘改用水溶性油 碱洗脱脂不好 * 油粘度过高* 使用氯系油* 脱脂液性能不好* 脱脂温度太低 换成硫系油换成强力碱脱脂液提高脱脂温度 三氯乙烯脱脂性不好 * 粘度过高* 使用硫系油* 三氯乙烯受污染* 使用水溶性油 换成氯系油换新鲜三氯乙烯或再生处理换成油性冲压油 皮肤产生斑点 * 基础油精制程度低* 长时间与油接触* 皮肤过敏 使用保护性油脂经常把肥皂洗涤使用不渗油的手套，不直接与油接触 产生烟雾 * 模具温度高* 油中混入低沸点馏分油 增加给油量除去低沸点组分 镀锌钢板冲压加工故障与油品关系 故障内容 原因 解决方法 产生白锈 * 含氯油长时间附着* 附着有水分 室内保管、避免水分碱洗脱脂后充分进行干燥 粉末环多（锌粉剥离） * 粘度低* 油性不足* 进行了变薄拉深 增加油性剂、硫系极压剂用量调整凹模和凸模的间隙 其他 同软钢板 同软钢板 不锈钢板冲压加工故障与油品关系 故障内容 原因 解决方法 产生划伤 * 极压性不足* 粘度小* 冷却性差 提高油的粘度换成水溶性油 脱脂不好 * 水溶性油用三氯乙烯脱脂* 高粘度氯系油用碱水脱脂 改用三氯乙烯脱脂 其他 同软钢板 同软钢板 铜、铜合金板冲压加工故障与油品关系 故障内容 原因 解决方法 表面变黑 油中含有硫 更换不含硫油在油中加入铜钝化剂酸洗变色产品刷涂层 板材表面发绿，无光泽 油中游离脂肪酸含量大 更换游离脂肪酸少的油，在油中加入铜钝化剂酸洗变色产品后刷上涂层 产生裂纹 * 粘度小* 油性差 提高其粘度 退火后残渣多 * 含油脂、脂肪酸过多* 使用了金属皂型水溶性油 换成以酯、聚合物为主要成分的水溶性油 产生白锈 * 含氯油长时间附着* 附着有水分 不使用含氯油不使用水溶性油不存放在有水处避免用碱脱脂，应用三氯乙烯脱脂 产品光泽差 * 粘度过高* 油性太好* 由于使用挥发性油而附着凝结水 减少油性剂用量避免使用挥发性油 产生裂纹 * 油性差* 粘度小 提高油的粘度