切丝新工艺控制方式的改进.docVIP

制叶丝新工艺控制方式的改进 宋成照1 （1.北京航天拓扑高科技有限责任公司，北京 100176） 摘要：基于制丝车间切丝单元的新工艺，对切丝单元工艺进行分析，对比传统的切丝单元控制方式，提出了对切丝单元设备新的PLC控制方式。并对柜式喂料设备进行介绍，并推广至制丝车间中。通过实际生产应用，改进后的切丝单元控制方式减少了切丝机停机次数、增加了有效工作时间、提高了工作效率。 关键词：制丝车间；切丝单元；PLC控制；柜式喂料 中图分类号： 文献标识码： The Improvements for Control Mode of New Technology in Tobacco Silk Plant Chengzhao Song1 （1. Beijing Aero-top Hi-tech Co., Ltd，Beijing 100176） Abstract： Based on the new technology of shredding unit in tobacco silk plant,the new control mode using PLC for equipment of shredding unit is advanced analysising for technology of shredding unit and comparing with the traditional technology of shredding unit.And cabinet feeding equipment is introduced and extending to tobacco silk plant.After improving controling method of shredding suit ,it can reduce the number of tobacco cutter of stopping,increase the effective working time and improve working efficiency. Keywords: Tobacco Silk Plant;Shredding Suit; PLC control;Cabinet Feeding 1 引言 1.1 制丝车间工艺流程简介 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混合四大工段[1]，其中制叶丝段在整个制丝车间中占据重要位置，关系到整批烟丝的质量。制叶丝段主要包括贮叶柜出料、切丝、烘丝前喂料、叶丝增温增湿、叶丝干燥几个环节，如图1所示。在切丝和烘丝前喂料环节中，由于根据工艺的不同，需改变其控制方法。其控制系统和控制方法的好坏直接关系到叶丝质量的好坏。提高叶丝质量、降低能耗和停机时间，达到以最少的能耗生产出最高质量的烟丝尤其重要[2]。 图1 制丝车间工艺流程图 1.2 切丝、烘丝前喂料新工艺流程 随着烟草行业的不断发展，合理利用空间、减少经济投入和降低能耗成为行业发展趋势。随着制丝工艺流程的不断完善，为了空间和经济上都达到合理的效果，更改非必要设备成为烟草行业的必要措施。以贮柜代替喂料机进行烘丝前喂料的新工艺如图2所示。 图2 切丝、烘丝前喂料新工艺流程图 从图2可以看出，切丝后及烘丝前喂料设备为柜式喂料而非传统的喂料机喂料，减少切丝机停机时间和停机次数，稳定烘丝前的流量，较少料头、料尾，杜绝烘丝前断料。对提高制丝车间的工作效率、降低能耗、减少现场工作人员的工作量有重大作用。 2 传统切丝、烘丝前喂料控制方式 2.1 传统切丝控制 随着制丝工艺的发展，通常切丝设备为两台切丝机、紧接着为喂料机，从而达到稳定烘丝流量的目的。由于切丝设备为两台，若有一台切丝出现故障，另外一台切丝机可以继续工作。切丝机的选择为人工在触摸屏上进行按钮选择，如图3所示。 图3 切丝机选择按钮示意图 此切丝机被选择后，切丝机才可运行，允许供料设备供料，相应的供料振槽上相应的翻板门开启或者关闭，并且切丝供料设备才具备运行条件。PLC[3]梯形图控制程序如图4所示。 图4 传统切丝机控制程序梯形图 这样不仅需要切丝机操作工去现场触摸屏去点击相应按钮选择切丝机、或者通知中控室相应操作人员进行选择切丝机；不仅降低了工作效率，同时也增加了切丝机停机时间，停机时间过长会造成烘丝机断料情况，造成烘丝不能达到工艺规定标准，带来巨大的经济损失。 2.2 传统烘丝前喂料工艺特点 传统烘丝前皮带秤供料设备为喂料机（仓储式喂料机、双仓喂料机等）喂料[4]，其具有存料能力小、占据空间大等缺点。切丝机停机时间较长，造成烘丝断料；存料能力小，如果切丝能力与烘丝前秤能力不匹配，就会导致切丝机停机次数增加，增加了切丝机的无效工作时间，降低了工